重庆管材模具-凯润塑料机械有限公司-塑料管材模具厂家

(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一-般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。

(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复

合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气

进人孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，

使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层

芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气

和冷却水的孔道。由于口模伸人两半波纹模之间不

能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒

的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。

(3)双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成

型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。 波纹成型模具是把成对的成型模块.对接 一对地固定在同步相对循环移动的两履带上， 形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、可靠，重庆管材模具，模块在成型段人口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。

(1)开机前的准备

①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心;密封端面要压紧，防止漏料:在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。

②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包 紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。

③定型套安装将装置安装在固**置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)

④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热:升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度致

⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，塑料管材模具厂，启动运转正常:水、气管路通畅。

(2)开机

①料斗中保持定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。

②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。

(3)停机

①停机操作，ppr塑料管材模具，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。

②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。

③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。

④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面;若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。

聚(PVC)塑料是一种多组分塑料，根据用途的不同可加人不同的添加剂，制品也呈现不同的物理性能。PVC管分为软硬两种，硬质聚(RPVC) 管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出成型制得，也可以采用粉料直接成型。RPVC管耐化学腐蚀性及绝缘性好，主要输送各种流体，也可用作电线套管等。这类管材易于切割、焊接、粘接、加热弯曲，因此，安装使用非常方便。粒料采用单螺杆挤出机，塑料管材模具厂家，粉料直接挤出成型采用双螺杆挤出机，粉料的加工温度比相应粒料的加工温度低10C左右为宜。

应选用聚合度较低的SG-5或XS-4树脂。虽聚合度越高，其物理力学性能及耐热性越好，但会导致树脂流动性差，给加工带来-定困难，所以一.般选用黏数为(107 ~117) mL/g的SG -5型树脂为宜。

①硬管-般采用铅系稳定剂，因其热稳定性，常用三盐基性，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用;

②内润滑剂- -般用金属皂类;

③外润滑剂用低熔点蜡;

④填充剂主要用碳酸钙和**钡(重晶石粉)，因碳酸钙改善管材表面性能，**钡可改善成型性，使管材易定型，两者结合可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管不加或少加填充剂。