滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初，三轴滚丝机设备，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。
滚丝加工属于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑，三轴滚丝机图片，滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度，表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好，精度也较高；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化滚压模具寿命很长。滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过hr**0;对毛坯尺寸精度要求较高只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品;对滚压模具的精度和硬度要求也高。
滚丝车床滚丝后自动回车。滚丝头规格少，加工钢筋范围大，一台设备即可完成直径16-40mm钢筋螺纹的加工。设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟。刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，三轴滚丝机报价，30秒完成丝头加工，。采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，陕西三轴滚丝机，精度高，合格率100%。不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。操作方便快捷，用一个滚丝盘即可一次性完成对直径16-40的HRB335和HRB400级带肋钢筋的剥肋和滚扎。调整方便，滚压不同规格的钢筋，只需螺距相同，不需要拆开滚丝头即可进行调节。
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