








废钢铁原料通过链板或皮带输送机运至进斜,进料斜面上装有可转动的一高一低的两个碾压滚筒将其压扁并送入*碎机内。在废铁*碎线机体内,有多个固定在主轴上的圆盘和多个安在圆盘之间可以自由摆动的锤头,通过高速旋转产生的动能,湖南铝圈*碎机,对废钢铁进行砸、撕、*碎的处理,使废钢处理成段状或团状,小型铝圈*碎机,穿过下部或顶部的筛网,落入振动输送机上。
对于未能处理成足够小的废钢铁,会在*碎机内被传动的圆盘和锤头再次处理,直到能穿过筛网为止。意外进入*碎机内不可*碎物,由操作人员及时打开位于顶部筛网后下方的排料门,将它们弹出。在*碎机进行*碎处理的同时对*碎机内进行喷水,以便降温和避免尘扬。整套废铁*碎线有上位机电脑监控、plc控制,可实现微机和人工操作;废铁*碎线配置有布袋式除尘装置或旋风式除尘装置,可根据用户需求选择安装。
金属*碎机采用双轴或单轴低速转子,利用刀盘在机腔内以固定的空间对物料进行切、割、撕、拉、扯、捶打对等原来进行粉碎,废铝圈*碎机,转子与刀盘采用软连接进行传动可有效的避免因机器过载或投料过多产生的电机损坏或刀片损坏。机身内采用锤头或刀片利用高速旋转的主轴叶轮将长的金属屑搅撕折断,高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板,圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。因为废旧金属物料大小不均,大型的金属*碎机采用爪机上料,给料量也不同在生产过程中会造成卡机现象。那么金属*碎机在生产过程中如何有效的防止卡机现象:比如生产物料的硬度太高,就超出了金属*碎机的粉碎能力;物料太大的话,也会对金属*碎机的进料造成一定的影响;另外物料进料的不规律,过多的话也会造成卡机;这就需要操作人员认真观察,发现问题及时解决及时处理,才是确保金属*碎机设备正常运转的保证。

金属*碎机出料颗粒变大可能是从4个方面表现出来,一个是筛网的老化或者是筛网孔的,出现这个情况就直接的表现为出料颗粒变大,用户要时常检查筛网是否完整,必要时更换新的筛网即可;二是内壳,内壳也会导致金属*碎机出料细度变粗,内壳的地方一般是出料管弯曲的地方,这里出现磨蚀*洞,内壳内未完全*碎的粗料会通过这里漏入到外壳的*碎好的成品里,电动车铝圈*碎机,所以,如内壳出现*碎后,我们要尽快使用电焊技术进行焊补;三是叶片断落或脱落,叶片的脱落也会导致金属*碎机*碎料变粗,只要更换新的叶片就可以了;四是控制面板的缺失,控制面板缺失会导致机身向内或者是向外运动或振动,物料得不到*碎,细度大小就会出现不一致的现象,这时就需要操作员检查并排除故障。

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