吹膜气力输送厂-娄底吹膜气力输送-推荐无锡阿克尼(查看)

 压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：

　　1. 将输料管分叉并安装切换阀， 即可改变输送路线或同时向几个地方输送。

　　2. 因为输送空气的压力可以提高到风机额定的排气压力， 所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性， 适合于高浓度长距离输送。

　　3. 整个装置内部处于正压状态， 物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单， 但供料器结构较复杂。在输送过程中， 灰尘容易飞扬。气力输送装置的主要设备

　　影响密相气力输送系统出现故障的原因是什么?

气力输送系统分为压送式、吸送式以及混合式。不管哪种方式的气力输送系统都是由鼓风机、供料装置、输送管道、分离器、除尘器等几个基本结构组成。其原理是物料经供料斗进入仓内，一定高度时，关闭进料阀，此时压缩空气由进气阀进入仓泵，使料和气混合形成料和气流，再打开出料阀，料和气流就可以经输送管道送到储料库。

　　气力输送从出现到广泛应用，促进了气力输送的不断发展。

　　当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05，固气混合系统的空隙率ε>0.95时，称为疏相输送;当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2，固气混合系统的空隙率ε<0.8时，吹膜气力输送联系方式，称为密相输送。密相输送通常以仓泵为发送罐，输送压力100～600kPa，气速2～8m/s，固气比大于15，气速低，吹膜气力输送厂，磨损小，输送。密相输送属间歇输送，输送稳定且输送距离远，输送管管径小，安装方便。密相输送系统在化工、食品、制药、建材、、冶金及电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送中应用广泛。文中针对密相气力输送系统中常见的问题，分析其产生原因及影响因素。

　　气力输送主要有四种方式，分别是负压输送、低正压输送、正压输送、双套管输送。

　　1.负压输送是较早出现的气力输送形式， 其主要设备包罗茨风机、真空泵、抽气器，适用于多点受料向一处集中输送，不存在跑灰、冒灰现象，工作环境相对清洁。但受真空度极限的限制，系统出力和输送距离都受到一定限制，娄底吹膜气力输送，流速较高，磨损严重，应用领域有限。

　　2.低正压输送，除尘器灰斗下安装气锁阀，在输送风压(如回转式鼓风机)的作用下以正压形式将气灰混合物输送至灰库，特点是输送压力较低，输送距离和输送出力相比负压输送得到较大提升，但流速同样较高，磨损严重，需对管道采取特殊处理措施。

　　3.正压输送， 包括上引式、下引式等，输送压力提高，输送距离和出力进一步得到大幅提升，空气动力源开始广泛使用空压机，灰气比大幅提高，磨损问题得到改善，得到了较为广泛的应用。

　　4.双套管输送针对正压输送易出现的堵管、磨损等问题， 该系统特点是解决了输送堵管问题，使得输送距离大幅延长，实际应用工程已达2800 米，同时输送流速低、浓度高，使得磨损问题也得到较大改善。