粉末冶金制品的生产工艺，大致分为配料，混合，压制，烧结，后处理等。其中配料系统环节作为生产工艺的首要环节，片料配料输送系统价格，配料是否达到精度要求至关重要。如果原料配料秤出现问题，经过多个生产环节产生成品之后才发现，对客户来说是极大的浪费。因此，配料是否准确极为重要。客户想要实现配料准确，就要加强对工人的管理。员工素质的提高，责任心加强，都是亟待解决的问题。另外配料员工因粉尘引起的职业病也是企业需要解决的问题。
在当今工业4.0的时代，客户已不需要头疼此类问题。自动配料系统已能逐步取代人工，实现自动配料，自动计量，提高配料精度，无锡片料配料输送系统，实现可追溯管理，并减少厂房粉尘污染。粉末冶金自动化设备，为每种原料配备一个储料仓，根据配方自动计量，并投入到混合机中。混合机根据电脑程序设定自动运行，自动卸料，进入暂存桶或暂存小车内，再沿轨道驶入压机。
自动配料系统的种类
1，主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。
2，失重秤自动配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料，因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定，这种系统维护也比皮带秤 容易得多
配料系统已广泛应用于工农业生产和社会生活的各个领域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行业中，常需要对散料进行皮带输送过程中的动态连续称量，而且还要对输送中的流量进行调节、控制、达到准确的配比，片料配料输送系统**，自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制各种产品的质量和产量的目的，是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。
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