挤出管材模具-凯润塑料机械(在线咨询)-管材模具

PP管材生产工艺流程与HDPE管材生产工艺流程基本相同，但存在下述区别:①PP管材均为薄壁大口径管;

②因其是结晶性高聚物，熔体黏度很低，定径均采用真空定径法;

③因PP材料导热性差，传热慢，结晶熔化潜热大，管材模具，所以加热塑化所需的热量多，选用长径比大一些的螺杆式挤出机;

④冷却时移出热量慢，冷却过程比其他管材长，故-般采用两个冷却水槽串联形式进行逐步冷却。

PP管材的生产工艺与HDPE相似，只是温度控制比HDPE管材高5 ~ 10C。

PP是结晶性高聚物，熔点在170C左右，但因熔化潜热大，故熔融温度比熔点高，大致在200 ~210C。生产PP管材必须注意使挤出机温度达到足够高，而且应将挤出机温度控制在一个较窄的范围内，才能保证均匀挤出。不同牌号的PP树脂，其具体的熔点有所不同，但口模温度稍低于机身温度有利于管材定型。冷却方式PP管材在冷却时应逐步缓慢冷却，以消除管材的内应力，方法是冷却定径套的进水方向与管材挤出方向相反，另外，采用两个冷却水槽串联冷却效果好。

聚(PP) 是无色蜡状材料，外观似PE，但比PE更透明、更硬、更轻。PP管材是以PP为原料经挤出成型制成，其特点是**、耐酸、耐化学腐蚀、相对密度小，比PE管坚韧，耐热性好。在低负荷下于110C可以连续使用，间歇使用温度可达120%C，双层共挤管材模具，耐环境应力开裂性优于PE。所以，PP 管主要用于腐蚀性化工液体和气体输送管、农田排灌管、城市排水管、热交换管、太阳能加热器管、井水管、自来水管。无规共聚聚(PPR)管可作热水管，在70C、压力为1MPa条件下可长期使用。

PP依取代基位置的不同，可分为等规PP、间规PP及无规PP三种。等规PP的主要不足是存在低温脆性，一些嵌段共聚PP改善了低温脆性问题，但拉伸强度和刚性不及均聚物，无规共聚PP在低温冲击性能和力学性能方面均适合作耐压、耐温管材使用。由于品目前生产的PP中95%以上都是等规PP，pe管材模具，所以PP一-般是指等规PP。

由一台挤出机成型内外结皮、中间发泡的PVC管在原理上是可行的，但生产操作过程难度比较大，结皮层的厚度一般也比较薄，所以一般较少采用这种形式，而是采用两台或三台挤出机共挤。

①两台挤出机共挤工艺两台挤出机共挤的方法是由一台挤出机挤出不发泡的PVC物料，由管机头将熔料分流成型内外层，另一台挤出机挤出含有发泡组分的物料，形成发泡芯层，三层物料在机头中熔合在起，冷却定型后成复合管。

②三台挤出机共挤工艺三台挤出机分别挤出内层、外层和发泡层物料，对同一个共挤复合机头供料，供料量和挤出压力分别调节，操作比较容易，三层物料根据性能要求分别设计配方，可以得到、满足使用要求的管材性能。

无论采用两台挤出机还是三台挤出机共挤工艺，挤出管材模具，在成型之前，应按照各层要求配制物料，初混合的工序都是必不可少的。须注意的是，发泡层物料与不发泡物料应严格区分，不得掺混，否则会对各层质量造成明显影响。初混合的方式可通过高速混合机热混，再经低速混合机混合并冷却。经机头挤出成型的管坯由真空冷却定径套定型。由于发泡层热导率比普通PVC更低，冷却更加困难，所以多采用喷淋式冷却方式，使复合管充分冷却，否则将产生严重变形。