双级螺杆的其他优点是，物料从级螺杆计量段进人第二级螺杆计量段深螺槽时，受到搅动和翻转，从而促进了混合。有经验的操作者，可利用双级螺杆观察混炼过程中间阶段宝贵而有用的情况。挤出硬质PVC粉料时，在脱气口下，全自动混料机，物料的黏度随所用聚合物或配混料而改变。挤管所用物料在这里形成带有一些粉料的熔融料团之易碎的配混料。相反，对低分子量树脂物料或高冲击改性物料，以及加入加工改性剂的原料，在级螺杆中都可以熔融，混料机，第二级螺杆用于得到更均匀的熔体挤出。
普通螺杆挤出机一般剪切效应大，但分散混合作用小，由于摩擦作用而使树脂发热，树脂温度分散不均匀，因此在高速成型和条件改变时，没有合适的螺杆就难以制得品质较高的挤出制品。为了得到物质均匀的熔体，在螺杆上增加混合装置是十分必要的
硬质PVC配方的组分很多，加料顺序应是严格合理的。所选择的加料顺序应有助于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，自动混料机，还要有利于提高分散速率。典型的加料顺序如下(铅盐稳定剂):
(1)在低转速下，将PVC树脂加到混合室中;
(2) 在60°C、 高转速下，将稳定剂及皂类加到树脂中;
(3) 在80°C左右，于高转速下，将加工改性剂、内润滑剂、颜料以及抗冲改性剂加到料中;
(4)在100C左右，加入蜡类;
(5)在110C、高转速下，加入填料;
(6) 在f10~ 120°C，塑料混料机， 低转速下排出物料，送人启动着的、通人冷水的冷混机中;
(7) 冷混至料温40°C左右时，排出、过筛、包装后送至成型加工工序。
近20年来，随着硬质PVC制品产量增加，直接使用干混料加工制品的双螺杆挤出机的应用越来越广，到20世纪70年代它在硬质PVC加工中已逐渐显示其优势，大约有80%~90%的双螺杆用在硬质PVC挤出成型各种规格和类型的管材、板材和异型材。其主要原因是双螺杆挤出机有良好的熔融、混合、分散特性和稳定的挤出特性。紧密啮合的双螺杆挤出机可将粉料在较低温度下转变为有良好的成型性的硬质PVC熔体，使成型温度范围从单螺杆挤出机时200°C以上降至180 ~190°C。这就意味着可使耐降解安全系数增大。
配方设计中可减少稳定剂的用量，因而对降低成本有明显的作用。其次，良好的混合分散特性，对PVC这种多组分掺混物以及它的成型温度，使之特别适合于挤出断面尺寸、形状复杂以及薄壁的各种制品，并可能使制品尺寸降至接近壁厚，从而大大节省原料费用。
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