弹簧在很多地方都有使用，有小到可以安装在电子产品中的内设弹簧，也有大到安装在大型工厂生产设备中的弹簧，可以说无论是生活还是工作，弹簧厂生产的产品几乎无处不在。
随着电子产品越来越多，很多精密弹簧厂也在逐渐兴起，用户对于电子产品的精密度很高，在生产精密弹簧配件的时候也不得马虎。要有很强的精密度，尤其是利用物理学中的原理来调整弹簧的敏感度。让弹簧有较好的柔性，具备更高的能量，并且能够让结构更加紧凑，方便安装在小型的物品中。
如果需要安装在特殊物品中，大家要到工厂进行弹簧定做，将自己的想法和需求告诉合作厂家，让他们可以按照我们的要求制作出特殊款式的弹簧，随着电子技术的发展，这种定做的模式可能会成为未来弹簧制作行业的一种新的趋势
加工压力弹簧时需要注意些什么
压力弹簧也称压缩弹簧、圆柱弹簧、是生活中很常见到的五金配件，它应用广泛，几乎各行各业都能见到他的身影，那在压力弹簧加工时需要注意些什么呢?东莞锐增弹簧五金来告诉您。
不带有支承圈和弹簧和钢丝直径过细的压力弹簧不能够有焊接簧头，但是端头的钢索不能够有明显的松散，需要去掉毛刺。凡是需要焊接头部的多股簧，在焊接的部位长度应该要小于3倍的索径（长度不应该大于10毫米）。加热的长度应该要小于一圈，在焊后需要打磨平滑，气焊时在焊部位需要进行局部低温退火。
支承圈要根据产品的要求可选用冷并且要和热的两种方法。再采用热并方式不允许把压力弹簧加热到打火花或者发白，硅猛钢的温度不能高于850度，支承圈与有效圈应该有效的接触，间隙不可以超过圈间公称间的10%。
多股簧特性是可以由调整导程决定的，绕制的时候索距需要进行相对的调整。拧距可以取3-14倍的钢丝直径，但是一般取8-13倍为好，簧力还需要自由高度、并端圈、外径以及钢丝性能有着非常密切的关系，可以直接通过调整其中某项或者几项予以改变。
重要的弹簧紧压时间是24小时，普通的弹簧是6小时或者连续压缩3-5次，每次要保持3-5秒。紧压的时候弹簧和沁轴的间隙和芯轴的直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则比较容易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中的一件弹簧折断，则是需要重新处理。
任何弹簧产品都有一定的弹簧极限和使用寿命，要想达到长期被压缩的效果，可以从压力弹簧结构、材料和后期处理（如回火、热处理等手段）等提升弹簧自身的属性，以期达到想要的目的。
东莞市锐增弹簧厂家生产的压力弹簧在制作加工工序有三个主要的工艺参数，即温度、压力和时间，其中的压力即为本文题目所述的热封压力。
在目前的国内市场上，给热封刀提供压力的方式有两种:一是利用气缸，二是利用弹簧。其中后者的应用为普遍。
在制袋机上普遍应用的是压簧，热封压力与制袋机的弹簧
压簧的特点是:在一定的范围内，压簧的压缩变形量与施加在压簧上的外力成正比。
例如，在压簧上施加一千克的力时，如果压簧能够被压缩一毫米，那么，当在压簧上施加五千克的外力时，该压簧将被压缩五毫米。
右图是制袋机横封单元的照片。
热封压力与制袋机的弹簧
在每一个横封刀的两端都配有两个压簧。在制袋加工过程中，当热封刀被压到复合材料上时，在正常情况下，热封刀两端的压簧在制袋机连杆机构的作用下将被压缩1-2毫米，与之相应的反弹力将通过热封刀施加到复合材料上。
假如，横封刀的长度是32厘米，宽度是1厘米，复合材料的有效宽度是24厘米。如果，复合材料的结构为OPP18/CPP20，两层材料叠加的厚度约为80微米，那么，当热封刀压下时，由于底层硅胶垫的变形，热封刀的压力会同时作用在复合材料和硅胶垫上。此时，作用在复合材料上的压强就是两个压簧的反弹力与热封刀面积的比值。即P1=F/(32*1)(kgf/cm2)。如果，复合材料的结构为PA15/PE100，两层叠加的厚度为235微米，那么，当热封刀压下时，由于底层的硅胶垫不会产生如此大的形变，因此，超出复合材料宽度(24厘米)部分的热封刀就不会与硅胶垫发生接触。在此种状态下，作用在复合材料上的压强就是两个弹簧的反弹力与复合材料的有效宽度(24厘米)和热封刀的宽度(1厘米)的乘积的比值。即P2=F/(24*1) (kgf/ cm2)。
