
铝型材缺陷是导致废料的一个因素,铝型材上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的铝型材。由于铝型材附加值很高,挤压厂家应该尽全力减少铝型材产生缺陷。
1.非挤压周期时间-假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒,每个非挤压周期节省10秒时间,那么每天就可以增加2小时的挤压时间,2小时意味着8%还多的产量,铝型材多少钱,即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。
2.停机时间(运转中断)-因停机而造成的损失巨大(我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元),更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。
3.挤压速度-外购的高技术铝型材模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的铝型材模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度,那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例,假设正常成本为2,860.00元/小时,因为购买高技术模具而产生的额外成本10,000.00元,只要挤压速度上增长50%,基本生产效率达到800公斤/小时,那么一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。
4.使用多孔模具,在挤压速度上可以增加200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),所带来的经济效益因此会更高。

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材特点:
1)抗腐蚀性;
在大多数环境条件下,包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性。
2)电导率;
铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上,铝的电导率近于铜的两倍。
3)热导量率;
铝合金的热导量率大约是铜的50-60%,这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具,以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
4)非铁磁性;
铝型材是非铁磁性的,铝型材厂家,这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的,这对涉及装卸或接触材料的应用来说是重要的。
5)可机加工性;
铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中,以及在这些合金产出後具有的各种状态中,机加工特性的变化相当大,这就需要特殊的机床或技术。
6)可成形性;
特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
7)回收性;
铝具有极高的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有别。
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