五金冲压模具中对于材料的选择至关重要，因为其直接决定着产品终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌，进行了归纳，下面带大家一起来了解一下：
1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料
冲孔、落料及切边等冲裁工序，五金冲压厂家，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，五金冲压，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。
2、弯曲工序不宜采用高弹性材料
弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状，模具五金冲压，需要多次试模、修模。弯曲工序的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状。适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。
3、拉深工序不宜采用塑性差的材料
拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小，五金冲压制品，需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好，一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。
4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料
冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏**。适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。
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五金弹片的具体作用
1、操控机械的运动，如内燃机中的阀门弹、离合器中的操控弹片等。
2、吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹片、联轴器中的吸振弹片等。
3、储存及输出能量作为动力，如钟表弹片、中的弹片等。
4、用作测力元件，如测力器、弹片秤中的弹片等。弹片的载荷与变形之比称为弹片刚度，刚度越大，则弹片越硬。按受力性质，弹片可分为拉伸弹片、紧缩弹片、扭转弹片和曲折弹片，按形状可分为碟形弹片、环形弹片、板弹片、螺旋弹片、截锥涡卷弹片以及扭杆弹片等。普通圆柱
五金弹片由于制作简略，且可根据受载情况制成各种型式，结构简略，故应用广。
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