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MVR工作流程：简单概括为预热—降膜—强制循环—离心。原料罐通过进料泵将原料打入换热器，（板式换热器，通过冷凝水与进料换热、生蒸汽与物料换热），通过两个板式换热器，保证进料温度。后进入降膜系统，使物料从不饱和达到接近饱和的状态。再经过强制循环泵打入强制循环系统，使物料达到结晶，并在结晶分离器中沉降。晶浆液会通过稠厚器（结晶器里的晶浆液进行沉淀，使结晶器和离心机的效率更高）浆液沉淀，清液送到母液罐。稠厚器和离心机分离出来的母液通过预热系统再次进入强制循环系统。降膜系统和强制循环系统的二次蒸汽都进入到蒸汽压缩机，通过自动分配的方式，使降膜的换热器能够作为两效使用，降低换热器的**和压缩机能耗。
MVR蒸发器在淀粉行业中的应用介绍;在淀粉生产过程中，有个工段是亚流酸水浸泡玉米，我们叫玉米浆，亚流酸水浸泡玉米过程中，*坏玉米的硬质纤维，纤维内含有很多蛋白，当循环使用蛋白含量达到5%时，亚流酸水达不到*坏玉米纤维的功能了，这些水排放超标，而且水内还含有5%的蛋白，也有经济价值，
为此大家选择三效蒸发浓缩到浓度40%的时候给玉米纤维喷浆干燥后，增加了玉米纤维的商品价格升值。原来做过很多玉米浆三效蒸发浓缩设备，自从我们开发研制MVR蒸发浓缩设备后，很多单位淘汰了传统三效蒸发改为MVR蒸发浓缩。传统三效蒸发每蒸发每蒸发1吨水消耗蒸汽0. 35吨. 耗电20Kw，冷却水用量平均每蒸发一吨水要5吨，还要循环水及冷却塔冷却。
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MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二次蒸发能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，和传统的蒸发器相比较，MVR蒸发器具有以下优点：
1、节能效果非常显著，MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效
2、不需要蒸汽加热，只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行
3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且无需循环冷却水
4、占地面积小，操作人员少；配套的公用工程项目少
5、操作更加稳定可靠，全系统可做成组态控制高度自动化
6、在15℃-100℃的范围内任意设定蒸发器温度，特别适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下无需冷冻冷却水，大大的节省**管理。
