酸铜中间体染料铝氧化市场增大，生产制作铝氧化更需要注意几个方面：1、染色工艺上，当进行硬质氧化时，就会对工艺产生不得当的影响，使得色泽出现不正常；2、上色过程中，电压必须要进行有效的控制，因为电压表的高低直接就会对染色速度以及颜色产生很严重的影响；3、当阳极氧化染色之前一定要彻底的进行除油工作，不然的话，就会导致膜层出现非常明显的花斑，而且，其中更重要的一点是着色的温度必须要适宜，不然后果也会非常的严重，因为会使色膜发雾。
铝合金的材质对酸铜中间体染色效果的影响
铝合金的材质对酸铜中间体染色效果的影响铝合金材料的不同，所获得氧化膜的透明度不同，会直接影响氧化膜层的酸铜中间体染色效果。高纯铝、铝-镁、铝-锰合金经**阳极氧化后，几乎都能获得无色透明氧化膜层，有良好的染色性能，可以染成各种鲜艳的颜色。而含硅和含铜的合金材料，视其含量多少，经氧化后所获得氧化膜层颜色发暗，只适用于染深色或黑色的单色调。操作条件的影响：在溶液成分一定的情况下，操作条件对抛光质量的影响主要表现在温度和时间上，在高允许温度范围内，温度高时光亮度、平滑度和透光度都会提高，温度低时则相反；时间对抛光质量的影响和温度基本相同，要获得一定光亮度的抛光效果也需要有抛光时间的配合。在这两个因素中，一般都是采用温度相对恒定，通过时间来获得所需要的抛光效果。
对于普通**阳极氧化其操作温度一般都在21℃左右，很少有超过24℃的情况。氧化温度的升高将使膜层的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蚀能力下降及耐磨性下降。当温度超过25℃时膜层质量已较差，温度再高将使膜层生长困难。为了扩展操作温度范围可向电解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸对操作温度的扩展范围都是有限的，一般不会超过30℃。在**电解液中添加硼酸后，可明显扩展阳极要氧化的温度范围。笔者曾对这种方法进行过比较多的研究，在40℃的条件下仍具有不错的氧化效果，且当温度达到35℃左右时，经氧化后的膜层手感非常光滑而略带**。从试验来看温度的变化对氧化膜层的生长速率影响较小，以硼酸为添加剂的电解液配方及操作条件。添加硼酸的电解液所得到的氧化膜层是无色透明的，对染料吸附能力强，膜层光滑，且生长速率较快。
