铝型材加工工艺流程
简要说明：
冶炼：关键原料AL99.70之上废铝（GB/T1196）添加铝**合金锭、镁锭加温冶炼、冶炼溫度为730℃~750℃、开展拌和、精练、打渣等工艺流程。
锻造：采用同水准密排顶锻造工艺，应用不一样的连铸结晶器，生产制造出不一样直徑规格型号的铝锭。
浇铸匀称化：采用575℃隔热保温6钟头迅速制冷。
挤压：铝锭加温到450℃上下，采用要求的磨具，用挤压机挤压出各种规格型号的型材，并极速风冷式或水冷散热，矫直、锯切、装框。
时效性：采用190℃~195℃隔热保温3.5钟头上下，随后采用强制性风冷式的加工工艺。
铝型材组装用配件生产流程铝型材组装用配件主要包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、上色(此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝型材组装用配件，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。铝型材厂生产的高隔间铝型材几乎都是氧化过的。
电解铝产量分析
2016年**电解铝产量达3187万吨同比增长1.3%；进入2017年1季度，隐框幕墙型材，**电解铝产量达820.1万吨，同比增长10.9%，预计2017年全年中国电解铝产量可能达到3600万吨，同比增长13.0%。国内市场总体保持紧平衡格局，全年小幅过剩23万吨。而**电解铝市场将延续短缺态势，2017年缺口约为100万吨。
2017年4月我国电解铝产量为276.6万吨，当月同比增长7.6%；前四月产量累计1097.3万吨，累计同比增长10.1%。
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