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铬锆铜电极的软化温度较低（约为 550℃），远低于电极点焊时的表面温度。一般来讲，电极表面的温度与焊件表面的温度应相等，点焊时，钢板的表面温度大约为 700℃左右，点焊镀锌钢板时，电极表面的温度能达到800～900℃。电极端面的硬度、强度降低，因而在点焊时抵抗塑性变形的能力和磨损的能力较低，使得电极端面的直径增大，电流密度下降，影响焊点质量。
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氧化铝铜特别适合点焊：镍片（带），镀镍片，不锈钢带，铝镍复合带，镀锌板，弥散铜电极棒，合金丝，铜片等金属材料。是电池生产，加工，五金，汽车行业为理想的电极材料。
性能表
合号 含Al2O3(wt％) 洛氏硬度(HRB) 导电率(％lACS) 抗拉强度(MPa)
C15715 0.3 65 94 480
C15740 0.6 74 85 540
C15760 1.1 85 80 620
电阻焊材料**——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜）
弥散强化铜合金特点;软化温度高达930℃，是铜合金中比较高，但是低于钨铜（1000℃）导电率高达85%IACS，散热性能介于钨铜（220 W/m.k) 以及纯铜（390 W/m-k）之间。硬度超过HRB 84，强度高，疲劳性能和耐磨性能好。
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内氧化法是目前工业制备氧化物弥散强化铜合金的方法。内氧化法的关键工艺是供氧的方法和过程控制，即如何使Cu-Al转化为Cu-Al2O。内氧化法目前主要有压埋法（也称包埋法）、雾化法、流动气氛氧化法以及真空内氧化法等。
美国的工艺过程包括Cu-AI合金熔炼、雾化制粉、氧源制备、混粉、内氧化、*碎筛分、包套封装、热挤压成型、冷变形加工。
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