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高速注塑机的发展趋势及采用蓄能器的必要性

我国是一个塑料制品的需求大国，随着材料工艺的进步和注塑成型技术的提高，注塑机所面临的市场越来越广泛，这包括：

：汽车制造业市场

第二：家电、环保、节能市场

第三：仪器、电子、IT、及智能玩具业

第四：基础设施建设需求市场。

     由于塑料制品重量轻、优异的电化学物理性能，并具有好的弹性、易成型、易切削、易焊接能与金属、玻璃、木材、及其它材料向胶接等特点。在很多行业它正取代着传统金属材料制品，人们对它的需求与日俱增。

     现代工业的发展势必会推动现代注塑机朝着“高速、精密、节能”的方向发展。而在目前使用广泛、发展成熟的全液压注塑机大多还停留在打生活制品的基础之上，远远不能满足人们对高品质塑料的需求。

     高速注塑机，主要体现在**速率上。设计高速注塑机有两点目的：

     （1）制品本身的需求。例如薄壁制品，**速率越快，快速注塑机厂家**，熔融塑料能快速填满模具流道，因而能打制更加薄壁的产品。

     （2）缩短制品成型周期，提高单位时间的产量，进而降低机器成本，提高竞争力。

     蓄能器作为辅助能源，给系统提供瞬时大流量，在间歇式或循环式液压系统中能大幅减少系统的装机功率。高速注塑机主要是在系统**时需要瞬时的大流量，而在系统的其他工况，如开模、闭模、塑化、顶出等所需的流量比**所需流量要小许多。如果系统泵站功率按**工况来设计，必然会加大系统的成本，还会使得系统造成不必要的浪费。因此采用蓄能器来增加系统流量是一种理想的选型。

塑料注塑机产品是如何通过**机和模具生产出来的

注塑机也叫塑料**成型机或塑料**机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

卧式注塑机▲

立式注塑机▲

塑料注塑成型机的工作原理及操作

塑料注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料**入闭合好的模腔内，快速注塑机品牌，经固化定型后取得制品的工艺过程。

**成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压**——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。锁合模：模扳快速接近定模扳，且确认无**存在下，系统转为高压，将范本锁合。射台前移到位：射台前进到位置。塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预**置，螺杆停止旋转，**油缸按设定松退，预料结束。射台后退：预塑结束后，射台后退到位置。开模：模扳后退到原位。顶出：顶针顶出制品。注塑成型方法的优点是生产速度快、，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

这些注塑机锁模系统的常见问题，该怎么解决？

众所周知，注塑机锁模系统对注塑机是非常重要的。

下面我们来谈一谈常见问题的处理方法。

（一）不锁模处理方法：

   1）：检查安全门前行程开关，并修复。

   2）：检查电箱内24V5A电源，换**及电源盒。

   3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

   4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

   5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）开合模机绞响处理方法：

   1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

   2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

   3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

   4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

   5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）等几秒钟才开模处理方法：

   1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

   2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，哈尔滨快速注塑机，换中心孔细的阻尼钉。

（四）模爬行处理方法：

   1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

   2）模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

   3）管道及油缸中有空气、排气。

（五）开模开不动处理方法：

   1）增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，快速注塑机价格，加大模压力，速度。

   2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

   3）检查是否反铰。

（六）自动生产中调模会越来越紧或越松