安徽切削液-安徽野牛-水性切削液

十大加工类型如何正确选择切削液

螺纹、齿轮和丝杠磨削：这类磨削特别重视磨削加工后的加工面质量和尺寸精度，一般宜采用含极压添加剂的磨削油，这类油基磨削液由于其润滑性能好，可减少磨削热，而且其中的极压添加剂可与工件材料反应，生成低剪切强度的硫化铁膜和氯化铁膜，能减轻磨粒，切削刃尖1端的磨损，使磨削顺利进行。为了获得较好的冷却性和清洗性，切削液要保证防火安全，水性切削液，应选用低粘度高闪点的磨削油为宜。

不锈钢切削液该怎么选择

不锈钢的加工特点

不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点；在物理性能方面其导热点较低，安徽切削液，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：

①切削力大

②切削温度高

③粘刀现象严重

④加工硬化趋势强。

由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。其次，针对不锈钢的切削特点，其切削液必须具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力，金属切削液，还应具有一定的防锈清洗性能。

切削液黏刀解决办法：

    这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下，因为加工过程中金属工件随着温度的升高，其硬度变小、塑性增加，刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤；塑性变大易，切割面不容易剥离，刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。    切削液界面润滑剂通常在温度极低的时候就已经失效不产生作用了，这时候就应该有一种能够在高温环境中不影响润滑的润滑剂了，切削液价格，这就是人们常说的极压润滑剂、极压抗磨剂。好的极压抗磨润滑剂能够在900℃的俩表面不被*坏，产生一层致密的润滑膜，减少两者之间的摩擦、和摩擦热的产生。    所以好的切削液添加一定量的极压抗磨剂是非常有必要的。要想克服金属加工过程中黏刀现象的产生就必须在切削液中含有有道理的硫化极压剂、氯化极压剂。