机械技术:机械技术是机电一体化的基础,机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应,利用其它高、新技术来更新概念,实现结构上、材料上、性能上的变更,满足减小重量、缩小体积、提、提高刚度及改善性能的要求。在机电一体化系统制造过程中,经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术,同时其中信息交换、存取、运算、判断与决策、人工智能技术、**系统技术、**网络技术均属于计算机信息处理技术。





1 工具结构
该镗孔工具由镗杆刀盘部分和两个支座组成。加工工件内孔时,需预先粗车好工件外圆,以便将工件固定在支座上。镗杆刀盘部分由镗杆轴、齿轮1~6、丝杠、半丝母、刀盘、刀具等组成。其中,齿轮1固联在镗杆轴上,齿轮4与齿轮5固联在一起,并通过轴承与镗杆轴联接;内齿轮5与齿轮6啮合,齿轮6与丝杠通过键联接;半丝母用紧定螺钉固联在刀盘上;齿轮2和齿轮3为同轴齿轮,现场镗孔机械定做,通过轴承座固定在床身上,相当于一对挂轮。
2 工作原理
镗杆刀盘的传动原理。电机运动通过卡盘传递给镗杆,并通过固联在镗杆上的齿轮1和齿轮2、3传递给齿轮4,齿轮4可在镗杆上转动,同时通过与其固联的内齿轮5将运动传递给固定在丝杠上的齿轮6,从而使丝杠获得经减速的轴向移动,同时获得与镗杆的差速比。刀具与镗杆之间不能有相对转动,但可通过丝杠—半丝母副与镗杆作相对移动,现场镗孔机械选购,从而使刀盘上的刀具获得轴向进给运动。刀具的主运动为镗杆的旋转运动,并可通过调整车床卡盘获得不同的运动速率。
3 使用方法
用该镗孔工具加工圆柱内孔的操作步骤如下:①按装配结构组装工具;②将工件置于两支座中心;③将镗杆轴从工件孔内穿过,工件一端用顶住,另一端装夹在卡盘上,并通过镗杆外圆找正夹紧;④试切内孔,根据试切情况调整刀具,然后即可按图纸加工内孔。加工锥形内孔时,只需调整卡盘端的镗杆,使镗杆轴心线与工件轴心线成半锥角即可。
1、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似)
(1)适应性较广,灵活性较大,金华现场镗孔机械,可粗加,半精加,精加工
一把镗刀可加工直径不同的孔
(2)可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差
(3)生产率较低,较适用于单件小批量生产
单刃镗刀的刚度较低,为减少变形和振动,采用较小的切削用量,另外,仅有一个主切削刃工作,所以生产率较低。
2、多刃镗刀镗孔
多刃镗刀的镗刀片是浮动的,两个对称的切削刃产生的切削力,现场镗孔机械品牌,自动平衡其位置。
(1)加工质量较高
刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响
较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值
(2)生产率较高,两刀刃同时工作,故生产率较高
(3)刀具成本较单刃镗刀高
浮动镗刀主要用于批量生产,精加工箱体零件上直径较大的孔。
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