**定制各类非标自动化设备
随着市场个性化需求越来越多，工厂里面临的各种千奇古怪的产品的生产制造，而技术人员和劳动力的成本高涨，让很多企业都没有办法实现全人工生产制造，因此就诞生了对各类自动化设备需求，由于很多产品都是个性化的产品，很难通过标准的自动化设备生产完成，因此非标自动化设备的需求越来越旺盛。
自动化科技目前就是**承接各类非标自动化设备，帮助企业分忧，让那些找不到合适的供应商定做设备，甚至没有供应商愿意承接企业需要定做的设备的企业，解决他们的燃眉之急。自成立以来，自动控制柜厂家，做过很多各种各样的设备.
非标自动化设备
实施AOI有以下两类主要的目标：
有三个检查位置是主要的：
（1）印刷（丝印、移印）、镭雕之后
如果印刷、镭雕过程满足要求，自动控制柜，那么AOI光学检测机发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：
A.印刷油墨不足，字迹或图案不清淅。
B.印刷油墨过多，字迹或图案油墨堆积。
C.印刷或镭雕文字、图案的重合不良。
D.镭雕不透或电流过大，造成产品文字或图案不清淅或发黑。
非标自动化设备在手机按键产品上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的印刷很少导致缺陷，而严重的情况，自动控制柜厂家**，如根本漏印、少印、堆积等，几乎总是在给产品造成缺陷，印刷不良可能是产品不良的一个重要原因。因此，决定哪里放置AOI光学自动检测机需要认识到造成产品质量较大隐患因素的地方，这些原因必须放在检查计划内。
（2）成品按键组装前
检查是在产品印刷或镭雕后罩完面油送组装之前完成的。这是一个典型地放置AOI自动检查机器的位置，因为这里可发现来自印刷、镭雕以及面油后积油、污脏的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供产品装配后成品报废降低的信息。这个信息可用来修改罩面油或污脏的环境需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。
（3）成品组装完成后
在手机按键生产工艺过程的后步骤进行检查，这是目前AOI***流行的选择位置，因为这个位置可发现全部的印刷、镭雕、污脏、装配错反键等等错误。组装成品后检查为出货提供高度的安全性，因为它识别了所有生产过程中引起的全部错误。
一、终品质(End quality)
对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI光学自动检测仪通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
二、 过程跟踪(Process tracking)
使用检查非标自动化设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和小件位置偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和小件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。
调整起来非常简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整；坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和铝合金制造，要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。全自动上下料机由机床床身、床鞍导轨、主轴动力夹紧装置、定芯尾座、自动上下料装置、液压系统、润滑系统、电控系统等组成。设备各部分的零部件根据实际工况、工作环境进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。
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