废气脱臭炉-广州威旭环保-四会脱臭炉

  广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省**培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

  原则上炉料的比表面积小，其熔损率就较低。同样的投炉料若潮湿，或沾有油渍，则熔损可能会成倍增长，而且还须增加其他环保设备解决空气污染问题。实践表明，一般已熔化的铝液在保温期间的熔损约为0.5%～ 1.0%，铝合金锭熔化的熔损为1%～ 2%，脱臭炉厂家，铝料重熔为2%～ 6%，不洁废料熔化为6%～ 10%，回炉料的重熔达10%～ 15%。因此，一般不允许将附有涂层、油脂等不洁物的废料或废品铸件、切边、浇口等直接入炉，先要做清除处理和去湿处理。也可由**化的废料处理工厂去完成。尽管处理成本上升了，但由于熔损减少，铝液质量提高，环保**小，实际综合经济效益提高了。

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  大多数铝合金的熔化是采用反射燃烧炉，其熔化工艺参数的微小改变都可能引起熔损的很大变化。首先是烧嘴处燃料与空气比例的不适当调整，如氧化气氛太强，当铝液表面在扰动中暴露时，则熔损显著增大。其次，保温温度的控制同样很重要，在合理的保温范围以上，提高10～ 40 ℃ ，其氧化物量增加2%～ 3%，提高80℃ ，则增加20%左右;若提高120℃ ，则氧化物量可增加200%左右。此外，熔渣层的厚度对铝液的保温隔热效果以及对燃料的消耗都有直接关系。当提高熔渣的温度，铝液的氧化率增加，会导致熔损呈对数曲线增长。

  广州威旭环保科技有限公司主要从事节能环保产业的研究开发，设计制造各种燃烧器及加热系统装备。（、铝合金集中溶化炉、铝合金溶解炉、铝合金溶解保持炉、铝水中转包）拥有自主知识产权及多项发明专利，并且获得广东省**培育品牌企业、知识产权管理体系认证、2016中国创新创业大赛优异企业、天英汇创新创业大赛十强企业、中国新锐知商20强、通过IBC知商认证等荣誉资质。

  控制系统方面，熔炉自动运行所必须的一系列主要控制元器件及运行工艺程序都采用进口品牌，焚烧式脱臭炉，质量品质可靠，工艺程序采用公司特殊的工艺流程控制，在熔炉节能降损上起关键作用。

  加料系统方面，研发团队采用业内主流配置，配备电机链条驱动翻转小车自动加料机构。此外，这款设备有包括操作平台、护栏爬梯、扒渣托辊及接渣小车等其它辅助部件加持，可以说铝合金压铸企业必备的节能环保新“神器”。