蚀刻机械控制面板加工-广州蚀刻面板加工-广州茂美加工厂

广州市茂美标牌加工厂，座落于番禺区桥南街陈涌工业区，专注于腐蚀面板加工，腐蚀面板定制，机械控制面板定做，不锈钢蚀刻面板加工，机械面板腐蚀定制，设备蚀刻面板加工，腐蚀机械面板定制，机箱设备面板定制、电子秤按键面板定做等，接单领域主要集中在广州、深圳 、佛山 、东莞、中山、珠海、江门、肇庆、惠州等地，均可加工定制生产。产品还有腐蚀标牌，不锈钢直尺加工、铝铭牌制作、不锈钢铭牌制作、机械设备控制面板、亚克力标牌等。制作工艺：UV印刷、喷漆、丝印、热转印、凹凸，冲压、磨光、拉丝、电镀、氧化、喷砂、激光、注塑、磨光、电铸、腐蚀等一体化的大型**标牌加工制作厂。

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蚀(湿)刻)的工艺原理

主要是通过将化学药液（酸）通过Spray，DIP等方式，处理已经显影坚膜的后有PR图案的Array基板，让化学药液与没有被光阻覆盖的金属膜接触并腐蚀掉这部分金属膜，广州蚀刻面板加工，保留下被PR覆盖的部分。 对于蚀刻反应有用的成分  ?游离硝x酸  ?游离醋酸  ?游离磷酸AL刻蚀的反应 一阶段（生成游离氧原子）

第二阶段（生成中间体）

第三阶段（中间体和酸的反应）

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工艺设计

从充电桩的结构特点我们可以看出，大部分充电桩的结构中都存在大量的焊缝、夹层、半封闭或封闭的结构，这对充电桩的工艺设计造成了较大的挑战。传统的静电喷粉工艺由于静电屏蔽作用的存在，粉层无法在夹层、焊缝和空腔结构中附着，造成了极大的腐蚀隐患。为了解决这个问题，工艺人员提出了三种工艺设计方案：

⑴双层粉末涂层体系。底涂层：环氧重防腐粉末50μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于100μm。

⑵电泳底层+粉末涂层体系。底涂层：电泳20～30μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于70μm。

⑶浸涂+粉末喷涂体系。底涂层：水性环氧防腐底漆（浸涂）25～30μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于80μm。

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有色和黑色金属铸造件，在铸造过程中，易产生气孔，蚀刻控制面板加工，缩孔和疏松等缺陷。这些微小的孔洞，如果臂厚防线连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成**，导致产品报废。浸渗工艺是解决上述难题行之有效的方法。

　　适用于：铝合金、锌合金、铜合金、铸铁件、铸钢件等漏汽、漏水、漏油的浸渗。

　　典型的浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、进汽歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、铸铁平板、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃油泵、控制阀、液压阀、过滤器、油缸、汽缸、液压泵、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。

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浸泡式（Dip，也有称为“多片直立浸泡式”）设备构造相对简单、单套建造成本较低。能满足相对较多片产品的同时减薄。设备装置体积相较大，外围容易产生沉淀物和白色粉末。蚀刻液的鼓泡均匀情况不易控制。注：浸泡式蚀刻减薄设备构造等相关介绍，可参见《浅析LCD玻璃基板浸泡式蚀刻减薄系统的设备主要构造和改进》

喷淋式（Spray，也有称为“侧喷式”）

可以处理两面不同蚀刻要求。蚀刻液可有效回收利用，相对成本较低。蚀刻产品表面易产生凹点（dimple），需要后续拋光处理。产品若未完全直立，蚀刻机械控制面板加工，由于压力控制等原因，容易发生*片和蚀刻不均匀的现象。

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Dry etching（干蚀刻）将特定气体置于低压状态下施以电压，将其激发成各种不同的带电荷离子、原子团、分子以及电子（这种物质状态称为Pla**a）并利用这些解离后带能量的反应性的离子及原子团，对特定层膜加以化学性的蚀刻及离子轰击，达到膜层去除的一种蚀刻方式。

Dry etching中起作用的主要是radical和ion。Radical是电中性，因为化学性质很活泼，所以和膜表面分子发生反应，可达到膜层去除的作用。反应生成物作为gas被排气。

带正电的ion被selfbias的负电位吸引几乎垂直撞向基板，轰击膜层表面的分子键合，促进radical的化学反应，并使表面产生的反应物脱落。