诺富斯环保——磁絮凝分离设备
磁絮凝技术针对印染废水治理，在传统的絮凝混合沉淀工艺中添加磁种，增强磁絮凝的效果，形成高密度的絮凝体，污水站磁絮凝分离设备，使絮凝体快速沉淀，达到高i效除污和快速沉降的目的。经沉淀后的水进入二级沉淀池，沉淀池常按水流方向来区分为平流式、竖流式及辐流式等三种，二级沉淀池是生物处理工艺中的一个组成部分。经二级沉淀以后，出水效果基本达到排放标准。
磁絮凝沉淀技术在成本上的优势非常明显。系统的功耗非常小，湘潭磁絮凝分离设备，可以24小时不间断工作。传统的手工作业不能保证不间断。磁粉可直接回收再次循环使用，磁粉的回收率较高，基本达到是99％以上，就循环利用这点可看出磁凝技术的成本相对较低;而传统劳动力是根据人员数量来确定成本的，人数越多，相应的成本就越高，因此磁絮凝沉淀技术的出现将解决行业中的诸多问题。
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磁分离技术是近年来发展的一种新型的利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离的水处理技术。对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术可使它们具有磁性。
磁分离技术应用于废水处理有三种方法：直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。
目前研究的磁性化技术主要包括磁性团聚技术、铁盐共沉技术、铁粉法、铁氧体法等，具有代表性的磁分离设备是圆盘磁分离器和高梯度磁过滤器。目前磁分离技术还处于实验室研究阶段，还不能应用于实际工程实践。
诺富斯环保磁分离机厂家——磁絮凝分离设备
磁分离技术中，采用了投加磁种以使凝聚所形成的絮团带上磁性。由于投加磁种的过程是连续的，投加的磁种也将成为运行费用的一部分。为了节约资源，降低吨水处理的运行成本，同时开发了磁种回收技术。能将投入废水中的磁种回收再利用，通过大量的试验证明其回收率大于97%，基本可忽略其产生的运行费用。真正做到**省、占地少、建设周期短、节能高i效、运行成本低、处理速度快。
水厂处理TP和悬浮物不达标:高i效磁澄清技术可以有效去除TP、悬浮物，可保证出水TP低于0.5g/L， SS低于10mg/L的一级A标准，同时还可以去除部分COD。(大部分情况 下TP和SS指标可以达到四类水标准要求)
②现有污水厂絮凝沉降效率差，沉降不彻底:高i效磁澄清技术结合了比重为4.8~5.1的磁粉，具有超过的沉降速度，其速度可达40m/h以.上沉降效率彻底改善原有系统。
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磁混凝沉淀技术就是在传统的混凝沉淀工艺中同步加入比重为4.8-5.1的磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。
待处理污水首**入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2级混合池，污泥磁絮凝分离设备，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，污水处理磁絮凝分离设备，***后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序或直接达标排放。
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磁絮凝技术是什么？
采用传统絮凝沉淀和化学沉淀法投加磁粉，磁粉的比重从4.8至5.1不等，通过加入磁粉提高了整个絮体的比重。使其能在沉淀池中实现高i效固液分离，整个过程包括磁絮凝反应、磁沉淀分离和磁分离回收。在反应过程中我们主要使用的是化学药剂。其中有磁粉和磁絮团，形成非常致密的磁絮团，可实现高i效沉淀。沉降物污泥有两种处理方式：一种是直接回流至前端反应器；另一种是将磁粉回收再利用，并排出剩余污泥。
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磁凝结沉淀技术是将磁粉同步加入到常规凝结沉淀工艺中，使其与污染物絮凝结合为一体，增强凝结、絮凝效果，使生成的絮体更加致密结实，实现高速沉降。通过磁鼓，磁粉可以循环利用。
综合起来，磁絮凝沉淀技术可制成模块化或可移动的处理装置，满足了个别污水处理工程对快速装配和移动化的要求。此外，还可以在原污水处理的基础上进行改造，既方便又能充分利用原设施，节约大量的**。
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