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6 高压线打火？ 这个问题确实很头疼的，我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管

7 图形尺寸偏大或偏小？

输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等

8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？

调整调焦系数，调整W轴焦点等

9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？

动态，DA板等

10 打标图形位置偏移？

振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置

11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆 ？

更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源

12 不出光？

冷水机回水是否正常，光纤激光切**厂家，W轴位置是否变化，D***8V32A激光电源是否正常，光纤激光切**批发，激光管等

激光焊接工艺特点

影响激光焊接质量的工艺参数比较多，如功率密度、光束特性、离焦量、焊接速度、激光脉冲波形和辅助吹气等。

功率密度

功率密度是激光焊接中关键的参数之一。

采用较高的功率密度，在几微秒时间内，可迅速将金属加热至熔点，形成良好的熔融焊接。

功率密度由峰值功率和焊点面积决定。功率密度=峰值功率÷焊点面积，在焊接高反射材料如铝，铜时，需要提高功率密度，也就是设定较大的电流或者功率，尽量在焦点附近焊接。

激光焊接头焊缝的形状，结构和性能

由于激光头产生的聚焦光斑面积小，山东光纤激光切**，焊缝周围的热影响区比普通焊接头技术的热影响区小得多。通常，激光焊接头不需要用金属填充。焊缝表面连续均匀，外观美观，光纤激光切**公司，无mao孔，裂缝等表面缺陷。非常适用于对焊缝外观有严格要求的场合。尽管聚焦区域相对较小，但激光束的能量密度非常高（通常高达103-108W / cm2）。

在焊接过程中，金属被加热和冷却得非常快，熔池周围的温度梯度相对较大，这使得接头强度高于母材，而接头塑性相对较低。目前，通过双焦点技术或复合焊接头技术可以提高接头质量。