群峰机械(图)-自动卸车液压翻板-江西液压翻板

产品外观检验规定

1）外观检验是产品组装调试完对产品外观的检验，主要检验项目有颜色卡、字符标志、油漆表面等方面。

2）外观检验是给客户的印象，是保证产品使用寿命的一项工作。外观检验不合格处，应在检验记录中进行体现，自动卸车液压翻板，并责成相关责任人进行整改，直至合格。

质量事故的处理及奖惩

质检部是本厂质量检验的职能管理机构，移动式液压翻板，有对质量的有功人员及质量事故责任者的奖励和惩罚的权利，主持和参与质量事故的调查分析处理，安排定期对员工进行培训考核。

产品功能特点：

液压翻板由机械组件、液压系统及电器控制系统组成。其中液压系统有液压泵站、油箱、油温计、压力表、过滤器、液压回路几控制元件组成，主要液压阀件采用进口产品。

A.液压翻板两侧为4根H型钢主梁，车道正好轧在H梁上，中间油缸支撑横梁加密钢梁结构，保证翻板平台结构强度；

B.翻板平台进行整理抛丸、喷砂、涂装处理，提高了防腐性能；

C.翻板平台表面可铺设钢板，无基础液压翻板，有效防止车辆打滑；

D.液压缸采用多级伸缩结构，既保证了顶升力量，又提高了平台升降稳定性和设备运行的安全可靠性；

E.系统具有动作互锁功能、手动下降及安全联锁功能，避免发生安全事故；

F.电气控制系统采用进口PLC控制，保证系统可靠性；

G.具备遥控操作和触摸屏双操作模式，可以现场用遥控器**操作也可以在控制室触摸屏远程操作。

特殊材料加工控制（如耐磨材料）

下料检验方式为首检+抽检+专检

   A、火焰切割下料

u 数控火焰切割：各尺寸及形位公差与图纸相符；零件热切割棱边不应有裂纹，熔渣及氧化皮，其刻痕深度不得大于0.5mm，江西液压翻板，局部刻痕不得大于2mm；厚度为10-20mm，切割边棱与表面垂直度不得大于1.5mm；厚度为10-20mm，零件棱边之间的垂直度及平行度不得大于相应尺寸的公差之半；厚度为10-20mm、板长≥2.5-4m时，零件尺寸的极限差为±1.5mm。

u 手工火焰切割：各尺寸及形位公差与图纸相符；零件热切割棱边不应有裂纹，熔渣及氧化皮，其刻痕深度不得大于0.5mm。局部刻痕不得大于2mm；厚度≤10mm，切割边棱与表面垂直度不得大于1.0mm；10mm＜厚度＜30mm，切割边棱与表面垂直度不得大于2.0mm；零件边棱之间的垂直度及平行度不得不大于相应尺寸的公差之半；厚度≤10mm、板长＜0.5m时零件尺寸的极限偏差为±1.5mm；10MM＜厚度＜30mm，板长0.5m零件尺寸的极限偏差为±2.0mm。

u 其它尺寸偏差按JB/T5000.2-1998《重型机械通用技术条件  火焰切割件标准》检验。

  B、剪切下料

板料和型材未注尺寸长度偏差按《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》规定中的长度用JS14（JS14：见附表A7）的公差值来检测；剪切面得倾斜度应小于料厚得1/10。

  C、校平

校平后平面度横向≤1.0mm/m，全长≤2.0mm，纵向≤1.0mm/m，全长≤1.5mm；直线度公差≤1.5mm/m，全长不得大于4mm