淮北土工膜-土工膜价格-安徽臻诚新材料(诚信商家)

复合土工膜防渗技术已日趋成熟，国内外在水库大坝上应用成功例子非常多，该方案具有可行性。针对石砭峪水库大坝在施工过程中遗留的“先天不足”及后期运行过程中几次严重渗漏*坏，采取复合土工膜防渗具有明显的针对性，可以实现预期的防渗效果。结合复合土工膜在石砭峪水库防渗中的应用效果看，复合土工膜是一种理想的水库土石坝防渗材料。其具有以下优点:

(1)、复合土工膜的特点是将土工织物和土工膜合成在一起，采用的是布—膜—布复合土工膜，代号为SJN，膜为聚乙烯(PE或PVC)薄膜。

(2)、土工织物替代颗粒料作为PE或PVC膜保护层，以保护膜不受损坏，降低了下面垫层级配要求，并且有表面排水作用。

(3)、土工织物与覆盖层及基面(垫层)的磨擦系数大。

(4)、由于有土工织物，土工膜价格，故复合土工膜的抗拉、撕裂、顶*穿刺等方面力学强度较高。

(5)、应变能力强，适应地基变形能力较强。

(6)、土工膜与沥青砼层接触面上的孔隙压力及浮托力易于消散，以免膜被水和气托起而失稳。

(7)、能适应各种环境和温度，聚乙烯脆性低温达零下50℃。

(8)、抗老化性能好，采用地下埋设，使用寿命延长，防渗土工膜，可达50年。

(9)、耐酸碱，耐腐蚀，**，渗透系数小。

(10)、铺设方便。运输、铺设不易损坏，亦不易被石块、土粒、树根等刺*。

对于防渗工程施工，由于焊接工艺所造成的渗漏风险比复合土工膜材料自身形成渗漏的风险而言，要大的很多，所以复合土工膜的焊接必须要选择适合的焊接工艺，并对焊缝整体布局进行科学设置，要尽可能减少焊缝的数量并尽量利用复合土工膜良好的防渗性能。

一应根据整体施工进度计划确定好复合土工膜的铺设计划和铺设图。应安排专门的检查人员对基层情况进行认真检查。注意基层不能存在石块、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤土工膜的物质。

二为了很好地预防施工方的交叉作业损伤已铺设完成的复合土工膜的事故，生产主管人员必须做好和总承包方的有效协调工作。

三复合土工膜焊机是特殊机械，要求电压具有极高的稳定性，所以施工前要做好发电机等备用电源的准备。

此外还应注意，尽量避免在铺焊完的土工膜上行走，如必须要行走，应杜绝穿鞋底较硬或带有可能损伤复合土工膜鞋底的鞋子。如果需要进行膜上运输，要采用柔软物资对人力车的金属支腿进行严密包裹；汽车运料要避免车上膜，如果的确需要膜上行车，就要视基层的情况做好足够的保护措施。如果需进行膜上卸料，要避免重物从高处下落对垫衬形成直接冲击。如遇现场大风，应对已铺设好的膜采取良好的锚固措施，同时施工中也应准备较多沙袋以防止有风情况下大风把已铺设好的膜吹起。复合土工膜主要材料的性能指标、规格型号均应满足相关规范和设计要求，复合土工膜的焊缝需气密性检测，检测结果必须符合相关要求。

一，复合土工膜焊缝应基本平直，无裂缝气孔，无漏焊跳焊，淮北土工膜，要保持较好的外观。复合土工膜表面应基本平整(气候因素除外)，不应有明显的褶皱，表面预留伸缩余量要合理。

二，复合土工膜表面不能有“鱼嘴”，缺陷部位做好加强处理，修补后修补部位保证外型整洁美观。锚固方式要科学合理，且留有适当余量。总之，满足这些条件才能算是优良的复合土工膜工艺。

复合土工膜的摊铺：土工膜一般宜人工装卸，若采用机械吊装时，吊绳宜用柔性绳带，不得使用钢丝绳等一类绳索直接吊卸。大捆的土工膜应选用合适的施工机械（经监理批准同意）进行铺设，小捆土工膜可采用人工铺设。摊铺时应检查土工膜的外观质量，标记已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷的位置，并做记录。土工膜铺设要平顺、舒缓，不得绷拉过紧，预留出温度变化引起的伸缩量，相邻两幅土工膜搭接l00mm，在土工膜的边角处或接缝处每隔1.4m~2.8m放置1个30kg的砂袋作为临时压重。

复合土工膜的焊接：（1）焊接准备：土工膜的焊接设备应保证焊接机能对所有焊缝进行施工，土工膜厂家，包括T型接头部位。每次焊接作业前，均应进行试焊以重新确定焊接工艺状态，试焊长度不小于lm。两土工膜焊接边应有约l00mm搭接，在焊接前预焊接的焊缝表面应用干纱布擦干擦净，做到无水、无尘、无垢等杂物。（2）焊接施工工艺参数：当现场实际施工温度与焊前试焊环境温度差别大于士5℃、风速变化超过3m/s、空气湿度变化大时，应重新确定焊接施工工艺参数。焊接过程中，应随时根据施工现场的气温、风速等施工条件调整焊接参数。在现场环境温度为10℃～

30℃的条件下，现场焊接试验确定的焊机控制焊速为2~2.5m/min、焊接温度调

节在270℃~350℃ 左右，焊接压力采用700~800N。在现场环境温度为5℃~10℃的条件下，现场焊接试验确定的焊机控制焊速为2m/min、焊接温度调节在300~420℃ 之间，焊接压力采用800~900N 左右。（3）褶皱处理：土工膜铺设时搭接长度宽100mm，若上、下两层土工膜搭接时有一层出现褶皱，应沿明显的褶皱处进行切割处理，使其平整，切割处应使用热融挤压机对切开部位用大于切开部位直径一倍以上的椭圆形或圆形的母材补焊，覆盖焊缝应在切割位置外150mm处。