单螺杆挤出机(single Berew extruder)结构简单、成木低、操作维护容易，能够建立稳定的挤出压力，因而广泛应用于挤出成型领域。在不断改善结构设计的基础上，其混合物料的能力也在不断提高，应用范围得以拓宽。对于成品及半成品挤出生产而言，单螺杆挤出机几乎是选择。单螺杆挤出机的结构如图1-1所示，主要由料斗(hopper) 、机筒(arrel)、 螺杆(screw)、 模头(die)、 加热冷却装置( heating and cooling appara-tus)、传动装置( driving device)及相应的控制系统( control system)等组成。
目前，挤出机直连减速器的结构应用比较广“泛，因其结构紧凑，能够实现较高的传输效率。电机一般采用变频调速来控制转速，电机的输出转速经过齿轮箱加速后带动挤出机螺杆旋转。螺杆和料简组成挤压系统，螺杆在机简内旋转，分散状物料从加料口进人挤出机，被推向进向模头方向，物料移动时产生摩擦热，在加热冷却温度控制系统的作用下，塑料板生产设备，从固态转变成黏流态，并逐步建立高压，塑料板设备价格，从模头挤出，进而获得-定的几何截面和尺寸，再进一步冷却成固态。
PP板材生产线主要用来生产加工不同规格的PP板材、片材，我公司自主研发生产的PP板材设备螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。PP板材生产线衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
PP板材生产线的用途与特点是:
1 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。
2 衣架型模具采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。
3 温度控制可控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
4 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式
PP板材具有优越的耐化性，塑料板设备，耐热性及耐冲击性，同时易于加工和焊接，主要应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程卫生等各种行业领域。
PE-PP板片材挤出生产线由单螺杆挤出机，衣架式模具，三辊定型机，冷却牵引支架，剪板机和其他辅助机械组成。可生产单层或多层共挤板材，生产各种PE板材，PE片材，PP板材，PP片材，大型防水卷材，PP中空建筑模板，PP波浪板等。本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹等），吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等），广告领域（如广告牌等）。
板片材厚度可做到：0.5-20.0mm，宽度可达5米
挤出设备：单螺杆挤出机，产量大，配以欧姆龙温控表，变频调速等技术，达到较高水平。
衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。
温度控制±1C可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。
板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。
**控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。精密剪板机使板材长度控制能精准控制。
片材收卷机采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。
备有自动计米器可设定产品长度。
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