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三是压凹凸的表现也和传统方法不一样，采用数字印后技术的压凹凸是油墨的固化堆叠，印张反面没有凹陷，UV固化后硬度高。该优势对于贺卡来说，可以反面书写文字;对裱板礼盒来说，不用填充反面压凹凸产生的凹陷，刷胶后不易起泡，可大大提高裱板后的工艺细节、立体感和良品率，而且随着时间、温度等环境变化，压凹凸表面依然立体有型。此外，数字印后在烫印、UV多次工艺下的套准精度，传统工艺难以企及。

　　虽然数字印后工艺具有诸多优势，但并不意味着会取代传统印后工艺，翻纸机多少钱，它们在相当长时间内会取长补短、相得益彰。

　　包装印刷为目前数字印后的主流应用

　　目前，印刷企业要么在效率和管理层面上下功夫，不断提升产品的价格和质量竞争优势;要么不断创新，在创新中服务客户。提升价值来维护和吸引更多客户，数字印后给印刷企业带来的是整体业务量的攀升和客户结构的优化。

      在各种传统工艺做到和同质化严重的今天，数字印后无疑是近年来的印刷工艺亮点。相较于数字印刷技术，数字印后技术对包装印刷领域的渗透率更高。例如，视高迪数字印后设备在大中华区装机的应用占比中，包装占比高达56%(见图1)。正如深圳俱进包装有限公司3D研发部经理邱炜所说：“在目前包装工艺上，传统工艺在表现形式上已经很难再有突*，对于工艺要求比较高的产品类型，河北翻纸机，例如酒类、***、品和礼品，只能在提案和新颖性上下功夫，这时，数字印后工艺很容易得到品牌商的青睐。”

2.解决方案

　　UV灯能量不足，直接会影响油墨固化不足以及种种附着不良问题。因此，如果检测出油墨固化不足时，首先要检查UV灯箱， 如果UV灯能量不足，要更换新的灯管/反光片来加大功率，提升固化稳定性，达到满意的固化效果，如图7所示。

此外，翻纸机配件，如果在用胶带粘拉法测试涂料(油墨)固化不足时发现是油墨底层不干的缘故，则要选择长波段的灯管，增强穿透性，提升固化速率。目前市场上的UV灯分高压灯和金属卤素灯两种。国内设备普遍采用高压灯，进口设备有一部分采用金属卤素灯。如图8所示。

　　选择UV灯功率时，首先一定要满足UV油墨(光油)吸收的光谱波长及功率密度的要求。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，过UV固化装置的次数再多，产品也达不到完全固化。相反，还会使UV油墨(光油)表层老化、封闭、变脆等，同时油墨(光油)的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。

以2008年首台(套)国产无溶剂复合机公开演示为标志，我国无溶剂复合技术的持续推进和有序发展已经进入2个年头。随着近年来我国VOCs治理、绿色设计和智能制造等重大工程的相继实施和推进，我国无溶剂复合设备、胶黏剂、工艺也在加速发展，进入了推广普及的新时代，各方面的新进展令人鼓舞。

　　01、无溶剂复合应用进展

　　相对来说，国内消费市场对复合基材的结构要求比欧美**更为复杂，三层甚至四层以上的复合结构在软包装领域十分常见。而包装内容物更是五花八门，各种酸辣熟食、液体酱料、日化用品等对复合软包装的性能要求十分苛刻。这就对软包装的复合工艺提出了严格要求。而干式复合由于耐化学介质侵蚀、耐高温蒸煮、耐冷冻性能优异，因此被广泛应用。

　　然而，翻纸机特点，经过十多年的发展，无溶剂复合技术不仅在软包装领域得到了广泛应用，也逐渐在其他领域得到了成功应用。尤其是**VOCs管控政策的出台，大大推动了软包装企业希望采用无溶剂复合替代干式复合的意愿，以及一些其他领域的企业采用无溶剂复合来替代原来的干式或湿式复合。