贵州防锈陶化剂-防锈陶化剂公司-宏亚金属(推荐商家)

陶化工艺的特点

1、环保----替代传统磷化的环保型处理剂

2、环保----与磷化相比较，陶化不含磷和***，污水排放环保，防锈陶化剂哪家好，污水处理只要稍作中和处理至PH=7-9之间并稍作沉淀或过滤即可达标排放。

3、环保----几乎无渣，与磷化相比，贵州防锈陶化剂，磷化工艺产生的磷化渣是陶化工艺的200-300倍，且不含磷和***，容易处理。

4、节能----陶化工艺完全常温处理（冬天也不需加温）。

5、----陶化工艺处理时间短，喷淋时只要≥1min即可，仅有磷化工艺的1/3时间，且不需要表调工序，可减少设备**

6、省成本----处理面积大，每公斤陶化剂可处理120㎡以上，使用成本≤磷化成本。

 如何控制好前处理质量是稳定和提升涂装质量的关键所在。只有合理设计前处理工艺流程，深入了解前处理各工序的相关控制要素，进行合理的控制于维护，才能保证前处理的质量。

       涂装前处理的表面处理的好坏直接影响使用寿命和装饰效果的重要环节。涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等**，提供适合于涂装的清洁表面，能显著提高涂抹附着力和耐腐蚀能力。涂装前处理质量的高低，直接关系到涂装质量的优劣。

　　产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较**的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。比如磷化工艺一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。（具体工艺根据厂家实际需要做调整）

　　喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。

　　喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

　　其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开，以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。

磷化处理工艺应用于工业有100多年的历史了，随着节能减排的不断推进，防锈陶化剂价格，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。这种新型陶化处理技术是由无定形态ZrO2组成的，而不是Zn3(PO4)2多晶体。它主要是用氧化锆组成的纳米陶瓷涂层取代传统的结晶型磷化保护层，与金属表面和随后的涂层之间有良好的附着力，耐腐蚀性能优良。    

    为了适应人类对环境质量日益严格的要求，在生产处理过程中节约资源，以尽量少的化学物质消耗量和常温不加热处理，使人们认识到采用无磷、无***、无渣、常温处理工艺的重要性，因此寻找一种能够替代传统锌系、铁系磷化的新材料具有积极深远的意义。

        二合一陶化剂开创了新的陶化处理工艺，生产线只需要四个喷淋工艺的生产线，就能满足到生产要求。缩短了产线生产工艺，降低生产成本，提高生产效率。

工艺简单：预脱脂陶化槽→脱脂陶化槽→水洗→水洗

    二合一陶化处理工艺与陶化工艺比较，防锈陶化剂公司，其处理工艺具有工艺操作简单，陶化及脱脂处理同槽，同时实现了在常温下进行工艺处理，与陶化工艺比较，缩短了工艺周期，降低了资源消耗，节约了设备占地面积。新一代二合一陶化处理技术的综合成本（用水量、能源等）与传统陶化工艺相比，具有明显的优势，可节约费用30%以上。

     二合一陶化剂产生的污水量减少了50%，在污水处理上解决了金属处理工业固体废弃物减量化和无害化的根本问题，二合一陶化处理技术杜绝了含磷、***等对环境的危害，了原含磷化工艺对周边环境的威胁，带动了行业的技术进步，推动了行业实现清洁化生产，对产业的带动和提升作用具有重要的战略意义。

     WX-F8905二合一陶化剂为第七代陶化剂，是新型纳米处理剂，集合脱脂、成膜为一体的新型陶化处理剂。