激光切**VRM调焦方法就是在光束进入聚焦镜之前放置一个变曲率反射镜，通过改变变曲率镜背面冷却水的压力来改变它的曲率，进而改变光束的发散状况，达到焦点上下移动的效果。当水压增加时，变曲率镜向外弯曲，平行光束经变曲率镜后变得发散，焦点位置向下移动（相对于零焦点）；反之，光束变得收敛，焦点位置向上移动。
原理：调焦控制过程是利用计算机系统通过光电检测系统和压力传感系统的反馈进行数据处理后，作为变曲率镜的输入控制信号输入计算机，对反馈的信号实时闭环监控，实现对光束质量和聚焦特性的自适应调控，达到调焦的效果。
优势：有了自动调焦功能，可显著提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减；加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到的位置。
光纤激光切**，又名三维光纤激光切**，是专门针对机器人三维切割设计，适合方管；圆管，立体冲压件切割结构紧凑，重量轻盈，水冷分布合理，旋转式调节焦距，可内置放大器，气路经过内部扩散，消除漩流，再经过拉瓦尔喷嘴切割，断面更加光滑垂直，准直X，Y，Z方向均可以调节，能让激光束更好更垂直的进行切割。完全密封的光路可保护光学系统不受污染，简单快速的观察或更换镜片，光纤切**价格，耐高温且不受等离子体影响。昆山阿斯米特激光科技有限公司致力于生产各类激光切**、及激光切割配件。
光纤激光切**的主要组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统。
A喷嘴：喷嘴的形式和喷头尺寸的选取对切割质量的影响很大.喷嘴的形式主要有三种：平行式、收敛式和锥形式.喷嘴的形式 但目前国外有些机构应用气体动力学的知识，研究出了收敛--扩张式喷嘴，此种类型的喷嘴应用于切割时，能有良好的切割特性.但是，由于该喷嘴复杂的内腔，加工的工艺性和精细型受到限制，使得其无法投入产业化生产.。光纤激光切**
B聚焦透镜：利用激光束的能量进行切割， 必须把激光器射出的原始光束经过透镜聚焦， 才能形成高能量密度的光斑.根据高斯光学理论， 焦点处功率密度高.透镜焦距越长， 焦点光斑越大， 功率密度越低， 但焦深大(焦深是指焦点两侧直径变化为5% 的两光斑距， 在切割中也称有效切割范围) ， 操作容许度大.5 英寸透镜的有效范围大于3 英寸透镜.这就是为什么说中长焦透镜适合于厚板切割， 并对跟踪系统的间距稳定度要求较低， 但要求激光器输出功率高.反之， 短焦透镜只适合于D3 以下的薄板切割， 短焦对跟踪系统的间距稳定性有较严格的要求， 但它对激光的输出功率要求可大大降低。光纤激光切**
C聚焦跟踪系统：聚焦跟踪系统聚焦跟踪系统聚焦跟踪系统聚焦跟踪系统光纤激光切割机聚焦跟踪系统一般是由聚焦切**和跟踪传感器系统组成.切**包括导光聚焦、水冷、吹气以及机械调整部分组成; 传感器是由传感元件和放大控制部分组成.根据传感元件的不同跟踪系统也完全不同，在此，主要有两种形式的跟踪系统，一种是电容式传感器跟踪系统， 又称非接触式跟踪系统.另一种是电感式传感器跟踪系统， 又称接触式跟踪系统.
虽然不能保证切**不会被污染，但是恰当的预防措施却可以减缓镜片老化，降低镜片损耗。
1. 要选择正确的光纤头安装方法。大多数安装者在组装切**时往往比较随意，光纤切**报价，使光纤头安装方向倾斜，造成安装不慎。我们应该在安装的过程中尽量保持光纤头呈水平状态安装入切**内部并锁紧。而且在安装过程中要避免灰尘扬起，光纤切**哪家好，尽量选择在洁净的环境下操作，也可以选择在清晨操作，防止灰尘进入切**。
2. 对于切**的密封性，现在即使是按照德国技术生产也未必能保证完全密封性。而且在后期运行过程中，由于切**内部（相对处于高温状态）与外界（相对处于低温水平）始终存在温差，气压不平衡等原因会使灰尘进入切**，从而影响其寿命。那么，可行的方法是采取安装呼吸系统，维持切**内部气压稳定。
3. 由于保护镜盒体积相对较大，在更换的过程中难免有颗粒混入。所以，在更换保护镜盒时一定要速度，并且在快速抽离镜盒时要用胶带或其他薄膜对窗口进行密封，通州区光纤切**，小心谨慎的完成替换。
4. 选择合格的保护镜和“O”型密封橡胶圈能上保证切**密封性，防止灰尘颗粒的进入。
5. 在操作使用激光切割机时，一定要严格按照设备使用说明和要求，正确操作。减少操作不当给切**带来的影响。
6. 切**应该尽量保持洁净和干燥，定期清洁。
7. 首先，激光切割工艺可以分为：汽化切割、熔化切割、氧化熔化切割、控制断裂切割四大种。由于不同切割工艺之间所对应的包括切割功率、被切割板材类型、被切割板材厚度、辅助气体选用等参数数据各有不同，所以谨慎筛选切割工艺可以起到保护激光切**作用。
综上所述，只要能在细微处做好，严格把控，上保护光纤激光切**内光学镜片，延缓切**老化，保证设备生产效率。
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