TPR公司-德立(在线咨询)-TPR

TPR制品对模具的性能要求

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　3.性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，TPR生产，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的性。

　　4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

　　5.良好的切削加工性能随着塑料制品的大型化，TPR公司，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有良好的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在限度。

　　6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，TPR，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。

　　7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。

　　8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。

TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些?

　1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，TPR材料，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，*坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。

　　2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。

　　再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。

　　小编认为：影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：

　　一是操作油的种类，

　　二是橡胶基料的种类和产地，

　　三是抗UV剂的添加。

TPR产品与PE产品表面的区别是什么？TPR材料成型产品与PE材料成型产品表面的区别有哪些？

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保**安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

PE（Polyethylene）是聚乙烯塑料，基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用***的特性。

　　1、TPR/TPE产品具有很好的柔软度和舒适的触感；PE产品基本不具有柔软性。其中LLDPE产品硬度相对较低 ，与高硬度的TPR/TPE硬度差不多。

　　2、TPR/TPE产品具有高回弹性，PE产品则没有回弹性。

　　3、部分TPR/TPE可达到雾面效果，PE则是亮面效果。

　　4、TPR/TPE具有止滑抗震效果，PE产品基本不具备此功能。