








贴片电阻可以采用手工焊、再流焊和波峰焊中的任何1种焊接方法。
由于该类电阻器的体积小,热容量不大,故无论采用那1种方法焊接,一定要按产品特性选择助焊剂、焊膏和清洗剂,严格控制焊接温度和焊接时间。
为了防止贴片电阻受到热损伤,手工烙铁的焊接时间不超过2s,如果在此时间内未焊好,则要待贴片电阻冷却后进行复焊。
具有以下特性:体积小、重量轻,为整机实现轻、薄、小提供了保证;高频性能好,电阻电容串联,电性能优异;形状简单,尺寸标准化,便于实现高速自动化生产和安装。
贴片电阻省去了1对镀锡金属线,为用户省去了引线成形和浸助焊剂、搪焊料等预处理工序。由于紧贴电路板安装,所以大大提高了可靠性。
如果采用PRC2000维修工作台进行贴装,应掌握以下控制要点:点涂焊膏要控制涂膏的位置和点涂的膏量。
适量的点涂使形成的焊点既饱满又不会桥接。现在采用的焊膏牌号为LR735,点膏针的针径为0.53mm,焊膏覆盖焊盘的面积应大于75%,但又不要超出焊盘。
贴片电阻器使用前的注意事项
电阻在安装前应进行表面处理,然后是镀锡,以保证锡焊的可靠性,不产生假焊(虚焊)现象。
高频电路中电阻的引脚不宜过长,电阻电容单位,这样可减小分布参数。
电阻焊接时引线不要从根部打弯,否则容易折断。
电阻在存放和使用过程中,要保持漆膜的完整,电阻的漆膜脱落后,防潮性变差,无法保证正常工作。
焊接电阻时动作要快,不要使电阻器长期受热,以免阻值发生变化。
电阻在安装时,电阻色环的朝向要一致,如果是直标法电阻其阻值标志也要朝上,这样便于检查和维修。
对较大功率的电阻器应利用螺钉和支架将其固定,电阻电容区分,以防其引线折断或造成短路。
过压保护压敏电阻,电阻电容,尤其是在LED开关电源或大功率的电源设备中,更是非常常见。
不过,对于这种过压保护压敏电阻器的使用情况通常在测试时,过压保护压敏电阻吸收的电流可达2kA,对6kV的试验,吸收电流的值为3kA。
但在实际选择时,还应当适当加大所选过压保护压敏电阻的通流容量。
作为一种应用范围十分广泛的压敏电阻,过压保护压敏电阻也经常被用于保护可控硅整流器之中。
那么根据通流容量的不同一般情况下,3kA的压敏电阻型号通常会被用在电器设备的浪涌吸收上。
针对常规贴片电阻产品在某些特殊环境使用时会出现阻值变异、甚至失效等不良后果的现象,厂商们应该如何预防呢?
建议厂商应尽量避免在一些复杂的环境下使用贴片电阻。
例如:在各种类型的液体中阳光直晒/灰尘较多的地方的场所、存在静电或电磁波的地方。
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