管道氮气置换-念龙化工-管道氮气置换方案

 储罐系统干燥和置换

储镶干燥和置换需用由液氮！临时气化系统提供来完成置换工作。｜临时气化系统产生氮的气通过临时管道接入Tl       203 镶系统的氮气管网，管道氮气置换，再进储罐内部内罐内，控制其进入罐内的流量，保持内罐A 区、拱顶A 区与 B 区环隙空间压力平衡。氮气可绕储罐 A 区、泵井和B 区循环。向储罐引人时，将罐顶中心吹扫喷嘴上的阀门部分打开，以 将储罐压力控制在 8( ±  0 . 5)

k.Pa，并安全放空置换用氮气与空气的？昆合气体。液氮临时气化  系统｛共应在开始时较低，管道氮气置换方案，在检查制氮装置的运行情况，且罐内形成氮气一空气界丽后，天燃气管道氮气置换，方可再缓慢纳加氮气供应量。

当内罐氧含量低于15%，对泵井管进行干燥和置换。氧含量低于8%，对 B 区进行干燥和置换。  在内罐的低于一20℃ 且氧含量低于4%时，完成 A 区的干燥和置换工作。当 B 区的露dian低于－10℃且氧含量低于 4%时，B    区完成干燥和置换。当 B 区的氧含:!Jt低于 8%时，宦 接把 B 区的 氮气导人 C 区进行干燥和置换。调节八区 、B  区的氧气排放口的开度，使此二区的压力不得超过 I5 kPa ， B 区氮气将通过 raJ隙 渗透进罐底边缘板下部说凝土层及＂＇幅板下部的干砂到达内罐底中心部位，并通过初 级底部吹扫 1--l 排出 储嫌。

C 区进行干燥和置换过程中，A 区、日区的压力必须控制始终大于 C 区的压力，以免产生储罐底部*坏。当C 区氧含量低于 8%时，可以对D 区进行氮气干燥和置换。当初级底部吹扫处l驭样点的氧含量低于4%时， C 区置换合格，继 续对 C 区进行干燥直至储罐及管道系统的氮气干燥置换工作全部完成。

D 区干燥和l 置换先打开底部平衡「l ， 从B 区平衡系统国流口引入喧与D   区相接顶角平衡口，再从底部平衡口置换出空气，控制 D 区的压力不可大于其它区的压力 ，同时保 持A 区、

B 区的压力不得超过 I 5kPa ，当底部平衡口处取样点的氧含于4%时，D  区置换合格，整个储罐完成干燥和置换。

天ran气置换氮气作业关键点的确定

(1) 置换流速、压力。置换气体流速控制在5m/s 以内，置换

压力宜控制在5kPa 以内。

(2) 置换时间的估算。可采用3.1(6) 列出的估算式估算。

(3) 天ran气浓度检测。天ran气置换氮气时，当检测口混合气

体中O2、N2、CH4 与置换的含量一致时( 连续3 次取样，

每次间隔不少于5min)，管道置换氮气，置换合格。

**准备

(1) 建立统一**机构，确保各项工作责任落实，分工明确。

(2) 配备好作业人员并开展学习培训，掌握置换方案，熟悉

职责分工和置换作业原理、流程、内容、步骤、安全要求，准备好

所需工器具，开展室内或实地模拟演示。

4.2 技术准备

(1) 编制置换方案、应急预案等作业方案。提前对作业涉及

管网现状，其他**管网情况，交通状况，作业沿线附近其他危

化品的储存、销售企业情况和收发油( 气)、加油( 气) 作业状况

进行详细调查核实，了解气象预报，为方案编制提供基础数据。

确定作业关键点，编制科学合理、安全可靠的方案，并按规定完

成审批。

(2) 分级技术交底。**由作业总指挥向各单位作业负责

人、各单位作业负责人向本单位作业人员逐级交底，做好记录

并经签字确认后归档。

(1)氮气置换过程中需密闭操作。提供良好的自然通风条件。

(2)操作人员必须经过**培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。现场配备泄漏应急处理设备。

(3)一旦氮气大面积泄漏，人员应迅速撤离泄漏污染区至上风处，并进行隔离，严格限制出入

(4)应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气源要妥善处理，修复、检验后再重新置换。

(5)人员吸入氮气应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。