




绕线机设计方案
1、 绕线机是根据客户公司提供有关绕线机加工工艺要求及技术要求来进行设计,根据以上工作原理主机控制均采用进口品牌欧姆龙或西门子PLC可编程器,主要传动部分采用步进电机、伺服电机。合金钢丝绕制过程中的张力松、紧信号采用张力传感器,计数频率采用旋转编码器,所有传感器采集的控制信号如速度、同步、张力、计数送到PLC进行运算,完成绕线机绕线工艺技术要求。
2、 步进电机传动总成叫标准拖板,固定安装在工作平台上,同时小卷合金钢丝筒传动总成,水平固定在步进电机传动总成标准拖板上,同步控制信号的采集是安装在2号传动轮上旋转编码器脉冲信号(转速),来控制小卷合金钢丝筒传动总成与步进电机传动总成的同步,方向控制信号由两边的接近开关分别进行控制左、右换向从而达到绕制过程同步。由PLC内部运算的结果,去控制大卷合金钢丝筒传动总成与小卷合金钢丝筒总成转速。
3、 合金钢丝在绕制过程中的张力大小,由张力传感器测量出张力模拟信号,去控制大合金钢丝筒的伺服电机扭矩大小。
4、 小卷合金钢丝筒传动总成与步进电机传动总成的转速及同步,是通过PLC发出脉冲信号与旋转编码器测量信号,进行自动控制,旋转编码器安装在过度轮的支撑板上面与(过度轮2)的位置上,同时也进行计数测量电机转速,当绕到5KM米(可调)全部绕线过程自动停止。
5、 由于在绕线工艺流程非常严格要求同步、整齐、平整,我们在过度轮的支撑板上面安装一套自动垂直绕线装置,由于小卷合金钢丝筒传动总成与左右行走步进电机传动总成拖板同步,合金钢丝左、右摆动是通过支撑板上的自动垂直绕线装置,使(过度轮1)(过度轮2)绕制过程中使(过度轮1),端始与前端终保垂直,才能保证绕线过程每一层排列整齐。
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环形变压器在绕线中,对焊点有什么要求?
(1)厚度小于1.7mm的扁铜线采用搭焊,搭头部分锉成契形,用银铜焊接;(焊条采用15%银的银铜焊条,提高其电阻率。)大于1.7mm的采用对焊。
(2)焊接处要牢固紧密,接头要挫平砂光;
(3)焊头不能在换位处,也不能在梳齿间;
(4)多根导线的焊接应该相互错开,错开距离在80mm以上;
(5)任何焊头必须距出头和分接头2根撑条之外;
(6)多根并绕每根焊接不得超过1处,焊接根数不能超过该绕组的并绕导线根数的1/2,6根以上根数并绕的,焊接根数不能大于1/3根数,而且接头要错开;
(7)不允许有铜屑落在绕组中。
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自动绕线机电磁力影响变压器噪声
自动绕线机电磁力(和振动幅值)与电流平方成正比,而发射声功率与振动幅值平方成正比。电磁力是电荷、电流在电磁场中所受力的总称。也有称载流导体在磁场中受的力为电磁力,而称静止电荷在静电场中受的力为静电力。变压器在电器设备和无线电路中,常用作升降电压、匹配阻抗,安全隔离等。
变压器噪声共有三个声源,一是铁芯,二是绕组,三是冷却器,即空载、负载和冷却系统引起噪声之和。铁芯产生噪声原因是构成铁芯硅钢片交变磁场作用下,会发生微小变化即磁致伸缩,绕线机多少钱,磁致伸缩使铁芯随励磁频率变化做周期性振动,铁芯磁致伸缩变形和绕组、油箱及磁屏蔽内电磁力所引起。绕组产生振动原因是电流绕组中产生电磁力,漏磁场也能使结构件产生振动。电磁噪声产生原因是磁场诱发铁芯叠片沿纵向振动产生噪声,该振动幅值与铁芯叠片中磁通密度及铁芯材质磁性能有关,而与负载电流关系不大。
变压器噪声是由本体结构设计、选型布局、安装、使用过程中,变压器本体及冷却系统产生的不规则、间歇、连续或随机引起的机械噪声及空气噪声总和。
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