双辊式*碎机在使用过程的性能特点：
1.双辊式*碎机生产能力高，但操作费用低，双辊式*碎机所带来的收益高，费用低，就意味着双辊式*碎机带来的利润高，那么自然而然的越来越多的用户愿意选择使用双辊式*碎机。
2.双辊式*碎机发生故障后，可快速修复，并可快速重复使用。节约时间，提高了生产效率。
3.对辊*碎机对操作人员的基础要求并不高，这使得双辊式*碎机的使用更加方便。双辊式*碎机从外观，占地面积，对辊*碎机，使用效果好，得到用户广泛的认可。
机械设备在购买回去使用，换需要日常来进行**，不然机器使用的时间长了就会出现这样那样的问题，大型对辊*碎机，液压对辊*碎机它其实就是对常用的弹簧对辊*碎机进行了升级改造，以液压缸做为压力输出。液压对辊*碎机主要改造的地方就是把老式的弹簧改成了液压装置，老式的弹簧对辊*碎机在使用一段时间后需要进行人力调节弹簧压力，从而满足对出料成品的要求，而液压对辊*碎机是自动调节的，对辊*碎机厂，会自动补压，压力也较为准确。液压对辊*碎机除了压力构造不同之外，其它地方的结构和工作原理也都是一样的。它们的主要*碎部件还是由两个辊子组成的。
双齿辊式*碎机的齿轮具有以下主要缺点： 1.为避免辊式*碎机的欠切，小型对辊式*碎机，标准齿轮的齿数须大于或等于小齿数； 2.标准齿轮不适用于实际中心距不等于标准中心距的场合； 3.一对相互啮合的标准齿轮，辊式*碎机的小齿轮的抗弯性低于大齿轮。 为了弥补这些缺点，并有效地提高齿轮的传动性能，因此在工程中经常使用可变齿轮。 当用范成法加工齿数少的双齿辊式*碎机的齿轮时，经常会切掉齿轮齿根处的渐开线齿形的一部分。 这种现象称为咬边。 底切会降低齿轮齿的弯曲强度并降低重合度，因此应避免这种情况。
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