根据上游供气能力、管径及流速 , 测算 出每小时的供气量。投产时控制流量 , 保证 管道中流速不大于 5 m/ s。 根据测算的混气头到达各阀室和场站的时间 , 提前在下游的阀室和场站进体检测 , 先用便携 式含氧量分析仪在主管道上检测氮气含量 , 当检测 到纯氮气时 , 立即对放空和排污管线进行氮气置 换。然后再接着采用量程为 0~100 %的便携式可 燃气体检测仪对氮气与混气段进行检测 , 当 氮气与混气段通过检测地点时 , 混气段的天 ran气含量将从 0 逐渐上升 ,
高纯气体输送
重视配管 防尘 , 做好配管施 工 的 清沽管 理 , 对 防尘的措施可 能想出多种 , 必须从实际 工作做起 省先在切 断 , 洗净 , 焊接后等作业 结束时利用塑料薄膜或盲盖 封好 , 而直至使 用时再次打开 不要放在灰尘发生的地方或 室外 切断后切屑婆立 即去除 阀门的开闭 要迅速 , 一般应 以 关 闭状态 每 天 工 作结束 应将现场打扫干净 , 尽盘防止尘埃侵人 获 配管的试验 、 检查和分析 配管连接完 工 以 后 , 终工序之 一 的耐 压试验和气密性试验 以及检查 和分析 , 其一 ,般程序如图 所示 飞 气密性和耐压试验基本应为同时并用 试 验 , 试验条件以气密性试验的 小时放置及 耐压试验的设计压力 倍进行 同时进行 用检漏液 肥皂泡 试验的发泡确认 另外 , 通过温度补偿的压 降残余压力 率 的标 准 即 以上 为合格 关于配管洁净度 尘埃 测定应为利用 实 际气体 滁外 的测定 , 基本上 实施设备连 接取出用初级侧阀门总数的 测定 , 求 出 平均值以判定是否合格 但在阀与测试仪器 连接 中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。 至于和含氧量及其它杂质的分析 , 在有 纯化装 的场合应 以 纯化器 出 口 指标 为基准 在没有现 场分析仪的 , 可通 过取样 瓶取样送验 。 但取样瓶必须沽净并在充灌时 予叔 充分里换 遴免任何形 式的沽污 , 以 确 保其实际值 全部试验合格后 , ’ 还应对配管介质标注 名称和流 向 一般不锈钢配管不涂 漆 , 但非 不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收 三 、 高纯气体输送系统的管理 高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大 的 **和精力 , 更重要 的它对生产工艺和 产 品 合格率的影响是 巨大的, 要使高纯化系统持 久地 发 挥 效 益 , 必 须重视 和 加 强 对 它 的 管 理 。 有条件的 , 建立系统的气体分析盘或 监控盘 , 用以监视系统 的流食 , 压力 ,长输管道氮气置换, 礴点及 含氧盈 及 凡 以 及装 置的工作 情况和 异 常报警 , 以便有问题时及时发现 ,管道氮气置换, 及时调整 建立和健全值班记录制度 , 对 系 统和 装 置运行工况进行记录 。 定期对系统终端 使用端 进行
引言
管道置换氮气的目的,管道氮气置换,在于利用氮气清除管道内
的空气,以防注入的过程发生。注氮的过程中,如氮
气浓度控制不合理,极易导致、窒息、火灾、等风险。可
见,对各类风险进行预防极为重要。
1 管道氮气置换的安全性的影响及预防
1.1 注氮过程中氮气浓度对安全性的影响
《氮气使用安全管理规范》指出“氮气是一种无色无臭的
窒息性气体,比空气稍轻( 比重为0.97),空气中的氮气含量过
高,氧气浓度下降到19.5% 以下时,就可能造**员缺氧窒息。
吸入浓度不太高的氮气时,可能引起胸闷、气短、疲软无力、继
而又烦躁不安、极度兴奋、乱跑、乱叫、神情恍惚、步态不稳,可
能进入昏睡或者昏迷状态,吸入高浓度的氮气( 氮气浓度大于
90%),可迅速导致人员出现昏迷,呼吸心跳停止而至”,严
重威胁到施工人员的生命安全。由此可见,注氮的过程中,在通
风不良的场所如未有效控制氮气的注入浓度,极容易导致施工
人员出现窒息等风险。如注入氮气浓度过低,管道氮气置换方案,易致与空
气混合,导致事故发生。为避免发生上述风险,注氮的过程
中,要时刻关注作业场所的氮气浓度,如此方可确保管
道置换氮气的过程安全进行。
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