水泥制管机械生产对混凝土技术的要求：按照设计配合比调整配料机的实际计量值。水泥、砂、石的计量误差须符合规定；投料顺序合理，搅拌时间充足，水灰比准确，保证和易性。一盘搅拌时适当多加入部分水，以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面。
水泥制管设备工作时要注意的几点：
1、制管系统一般采用抗磨液压油。
2、要经常检查水泥制管设备各润滑点、紧固件等部位。
3、液压油一般6个月更换一次，水泥制管设备更换时要彻底清洗油箱、油管。液压油变质、变脏会使系统噪音增加，油缸、油泵、换向阀等寿命降低，水泥管设备报价，甚至使整个系统瘫痪，必须时时注意。
4、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。
5、液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度时禁止开机；水泥制管机为调节油温，可使用加热器或冷却器。
水泥制管机耐久生产的条件：
1.适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥管设备生产，制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，**水泥管设备，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。
2.合理选择水泥品种，应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种
3.水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证制管机耐久性的重要条件。水泥制管机械的均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥管模具旋转而引起的，属正常现象，不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的。
水泥制管机的喂料速度在生产中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得过多或少，根据主轴运转情况进行料的加入，萍乡水泥管设备，负责会出现卡死或者空转的现象，会影响水泥管的制造质量。
水泥制管机运行过程噪音大的处理方式：
1.定子和叶片严重磨损，更新新零件。
2.联轴器安装不同心，重新安装，同心度不超过0.1毫米。
3.油箱内油量不足，加油到油标线。
4.从吸油管道或轴封处吸入空气，更换密封件，修磨结合面。
5.进油口滤油器局部堵塞，清洗滤油器。
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