十万级净化车间要求
一、尘粒
尘粒是**、病毒的良好载体,所以十万级净化车间工程的首要任务便是"除尘"。
1.在十万级净化车间中,尘粒允许数≥0.5微米的粒子数不允许超过350万个;
2.≥5微米的粒子数不可以超过2万个。
二.微生物
1.微生物跟尘粒一样,也有允许数。要求浮游菌数不超过500个/m3;
2.沉降菌数不超过10个/培养皿。
压差
这里根据洁净度等级分2种情况:
1.相同洁净度等级的洁净室,洁净实验室找哪家,压差需要保持一致;
2.不同洁净等级的洁净室,相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa(这里主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区,避免气流倒灌)。
四.技术参数
换气次数、压差、温度、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中非常重要,每一项都有其要求的数值:
1.换气次数:10-15次/小时;
2.压差:主车间相对相邻房间≥5pa;
3.温度:冬季>16℃±2℃;夏季小于26℃±2℃;
4.相对湿度:45-65%(RH);
5.噪声≤65dB(A);
6.新风补充量:总送风量的20%-30%;照度大于等于300Lux。
五.材料要求
在车间里面,不同的地方需要用不同的材料以保证能达到十万级净化车间的标准。
1.墙和顶板:采用50mm厚的夹心彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造;
2.门和窗:采用净化密闭门和铝合金玻璃固定窗;
3.地面:采用环氧自流平或耐磨塑料洁净地板;
4.净化通风管道:采用镀锌薄钢板制作和"PEF"阻燃型的保温板做保温。

净化车间内生产制造自来水的供水管道应选用不容易锈蚀的管件,供电方向应逆生产加工过程方向,即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管道路应尽可能统一迈向,凉水管要防止从工作台上边根据,以防凝结水凝结滴下到商品上。以便避免自来水管外不干净的的水被虹吸式和倒注入管道内,须在自来水管适度的部位安裝真空泵清除器。净化车间的排水沟应当用表层光洁,不渗漏的原材料铺设,洁净实验室工程,工程施工时不可出現凸凹不平和缝隙,并产生3%的坡度,以确保车间排水管道的顺畅,排水管道的方向也是以清洁区向非清洁区方向排污。排水沟上需加不锈蚀原材料做成主题活动的蓖子。车间排水管道的防臭地漏要有防固体物质进到的对策,禽畜制造厂的浸烫打毛间应选用明沟,便于于消除翎毛和废水。排水沟的出口要有防鼠网罩,净化车间的防臭地漏或排水沟的出口应应用U型或P型,洁净实验室施工,S型等有存水弯的排气阀,台州洁净实验室,便于防蛀除臭。
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