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塑料板材设备生产线组成:锥双主机挤胶机真空定型台牵引机切割机接料架生产线采用智能控制， 自动化程度高， 运行稳定， 操作简便， 生产. 另外我司一直坚持以客户为本， 始终贯彻"交**"方案， 为客户提供**安装调试生产以及培训和原料配方， 确保客户能够自主稳定生产.塑料板材设备生产线的优点:拆装方便， 省时省力花色样式种类繁多，pp板生产设备价格， 可以替代墙漆， 墙纸等传统装潢材料环保， 隔热， 防潮， 防霉， 保温， 防火， 隔音， 时尚， 美观，销售pp板生产设备， 方便清洁目前市场通用的木塑发泡贴墙板规格主要有300mm宽，450MM，600mm宽三种。

　　塑料板材设备生产线技术配置及要求

　　SJSZ65/132双螺杆挤出生产线

　　一、设备组成

　　1、SJSZ-65/132 锥形双螺杆挤出机（含螺旋上料机）1台

　　2、异型材模具（请选择型号及规格后价）

　　3、GD600/6000标准型真空定型平台 1台

　　4、GQ600/2500标准型牵引切割一体机 1台

　　5、GF600/4000全自动卸料平台 1台

　　二、生产技术指标：

　　适用原料： PVC粉料

　　挤出量： 180-200Kg/h

　　线速度： 0.5-3m/min

　　中心高： 1000mm

　　压缩空气： 0.5m3/h

　　循环水量： 5m3/h

　　实际用电： 50kw/h （装机容量约120KW）

单螺杆挤出机(single Berew extruder)结构简单、成木低、操作维护容易，能够建立稳定的挤出压力，因而广泛应用于挤出成型领域。在不断改善结构设计的基础上，其混合物料的能力也在不断提高，应用范围得以拓宽。对于成品及半成品挤出生产而言，单螺杆挤出机几乎是选择。单螺杆挤出机的结构如图1-1所示，主要由料斗(hopper) 、机筒(arrel)、 螺杆(screw)、 模头(die)、 加热冷却装置( heating and cooling appara-tus)、传动装置( driving device)及相应的控制系统( control system)等组成。

目前，挤出机直连减速器的结构应用比较广“泛，因其结构紧凑，能够实现较高的传输效率。电机一般采用变频调速来控制转速，电机的输出转速经过齿轮箱加速后带动挤出机螺杆旋转。螺杆和料简组成挤压系统，螺杆在机简内旋转，分散状物料从加料口进人挤出机，被推向进向模头方向，物料移动时产生摩擦热，pp板生产设备厂家，在加热冷却温度控制系统的作用下，从固态转变成黏流态，并逐步建立高压，从模头挤出，进而获得-定的几何截面和尺寸，再进一步冷却成固态。

PVC片材生产线机组特点：

高速挤出机采用开槽式机筒（水冷强制送料段）、带特殊混炼结构的屏障式（或反应式）专用螺杆，实现了PVC片材挤出过程的高速、。衣架型模头采用特殊双节流设计，使挤出的片材厚薄更为精准。温度控制在±1°，可控制塑化过程及片材厚薄，pp板生产设备，平整性。三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降。**控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度，使片材厚薄均匀。收卷台装置采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。

PVC片材设备生产工艺流程：

原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；---自然冷却输送片材；---手卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈手卷片材