流延TPU车衣膜机械-TPU车衣膜机械-金韦尔机械

 TPU性能优越

TPU热熔胶膜设备我们已经更新到第6代生产线--给国内多家厂家广泛合作，如有需求，可前来我司洽谈，车间几乎每月都有多条生产线在加工中，本生产线采用挤出法、辊筒成型生产片材，片材厚度0.05-2mm，宽度1000-2000mm，包括各种透明片、彩色的片、多种材料复 合片等。

1. 高耐磨性：TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比优势显著

2. 硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。

3. 机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

TPU不仅拥有的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。目前，TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等 产品主要特点： TPU是环保高分子聚合物，中文名叫热塑性聚氨脂，又称为防水透湿膜。

TPU薄膜生产线相关介绍

TPU薄膜在生产工艺是什么样的呢？今天小编给大家讲述下TPU薄膜生产三种工艺和他们的区别，希望对大家有所帮助

流延:树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。

吹塑:树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。

压延:树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，流延TPU车衣膜机械，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。

吹塑法和压延法的主要区别：

1.在同样生产能力，生产相同规格产品时，**上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的**才能保证好的质量。

2.压延式生产工艺远远**于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，单螺杆TPU车衣膜机械，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。

3.从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。

4.采用同样的原料时压延法产品密度要高于吹塑法产品密度。

5.压延法生产的土工膜厚度范围远多于吹塑法。

6.压延法适应原料范围多于吹塑法。

压延法与流延法的主要区别。

1.同样规模的生产线，因流延法是采取垂直作业，它的操作更复杂、困难，TPU车衣膜机械厂家，厚度不均匀。

2.流延法无法生产1.5mm厚度以上产品。

以上就是TPU薄膜生产工艺及其区别。

该设备适合生产TPU薄膜，TPU充气面料，TPU夹网布和TPU制品。

适合于**生产各种聚氨酯材料和制品：

一、TPU薄膜。二、TPU复合面料，TPU夹网布和TPU人造革。三、按mo气囊，气囊，防褥疮床垫用充气床管，充气床垫。四、饮水袋，充液鞋垫，检测液袋。

TPU薄膜功能性高分子的弹性体薄膜，具有高强度、耐磨、弹性佳、耐候、环保可回收及分解之特性。适合与纤维布的貼合、热压、高周波、真空加工等方法成型。

TPU薄膜广泛应用于防水胶带，油袋，TPU车衣膜机械，鞋材，吹气玩具，水上运动用品，装饰膜，高低温膜，手机按键膜，用品等诸多行业。

TPU复合面料产品专注于各类织物同TPU薄膜的复合，供应航海航空救生衣生产制造商，世界充气类产品制造商，/**类产品生产企业。