传统压装设备与伺服压机的比较
传统的压力机作业,质量控制一般都是在作业完成后,进行压入深度的测量来检验。近期,随着对压装质量的要求提高,开始有厂家在液压机上装上力传感器和位移传感器,伺服压机小型,对压装过程进行检测,通过对压装曲线的分析,来评判过盈量是否符合要求。但是,液压和气液增力缸为主要动力的压装机可控性差、压装误差大而且压装模式单一,不能满足精密压装。随着技术的进步,伺服压机引入了压装作业。其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点,越来越受到广大用户的欢迎,是压装技术的一次飞跃。
主要特点
环保,节能,高精度伺服压机,安全,小型伺服压机,使用和维护成本低。丰富的接口可对应以太网、 RS232C。电脑触摸屏控制,软件可以设定多段位移,力量判断报警。每段可自定义继电器输出可配合机械手联动全自动工作。
■完善的质量管理 标配丰富的判断功能 能够保存结果数据以确保可追溯性
■丰富多彩的控制 可控制压力/位置/距离/速度
■可削减初装成本 丰富的可选设备可实现功能的组合
伺服压装系统可满足几乎所有的压装应用:
软件基于win7平台,软件界面友好,操作简单,支持二次开发。实现压装工艺流程编制,压力位移曲线、压力时间曲线实时显示,压装曲线支持多条,支持判断窗口、包络线、测量等评估功能,输出OK/NG结果,用户等级化管理可以设置不同权限,南京伺服压机,压装历史记录、操作日志、报警日志方便查询。
?力的控制校准实现自动化一键完成,设备变形补偿实现自动化一键完成,操作异常简单,精度国内。
?支持一对多控制,支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形;自动工装换型,实现一台压机完成多种零部件装配,让复杂压装控制成为简单操作。
?压装流程的步骤数量不受限制,同时支持判断分支,绝大多数情况省去PLC,操作调试更加方便。
?可以代替PLC部分功能,实时性更好,操作更简单。
?接口多样灵活支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式;可选择支持Profinet、EtherNet/IP、EtherCAT协议。
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