




由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。 湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。 但是,生成物是液体或淤渣,锅炉脱硝脱硫,较难处理,
循环流化床半干法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点:烟气循环流化床法脱硫,对含 SO2体积分数较高的烟气也有很好的脱硫效果。由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙,即使在相同的脱硫效率下,其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂,因此其运行费用较低。

由于炉内低氮燃烧技术的局限性,衢州脱硫脱硝,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程:含SO2的废气进行反应器,反应器内布置脱硫剂,烟气中的 SO2与脱硫剂发生反应,
采用高含尘工艺时,锅炉脱硫脱硝,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;

干法烟气脱硫脱硝一体化技术——固体吸附/再生法碳质材料吸附法
根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种,其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分:吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一个吸附塔,塔分两层,上层脱硝,下层脱硫,活性焦在塔内上下移动,烟气横向流过塔。该方法的主要优点有:①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%);②处理后的烟气排放前不需加热;③不使用水,没有二次污染;④吸附剂来源广泛,不存在一些问题,只需补充消耗掉的部分;⑤能去除湿法难去除的so2;⑥能去除废气中的hf、hcl等污染物,是深度处理技术;⑦具有除尘功能,出口排尘浓度小于10mg/m3;⑧可以回收副产品,如:高纯硫磺、液态so2、化学肥料等;⑨建设费用低,运转费用经济,占地面积小。

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