双螺杆转速代表着挤出机的挤出能力和混炼能力，不同类型的双螺杆挤出机转速范围不同。采用异向双螺杆挤出机加工热敏性PVC时，要求剪切应力小于6~8s-，另一方而，由于前面所述的啮合区存在压延效应，因而转速不能太高。故啮合型异向双螺杆挤出机的转速范围为2 ~ 60r/min，螺杆直径越大，转速越低;锥形双螺杆的转速范围与异向平形双螺杆基本相同，转速也较低，一般为3 ~ 40r/min;相比之下，啮合同向双螺杆挤出机不存在压延效应，可以在高转速下工作，一般在600r/min下工作，国外可高达1500r/min。必须指出，螺杆转速越高，工艺操作的窗口越小，物料在挤出机内的停留时间越短。为了在短的停留时间下实现物料的熔融、塑化、混炼挤出，实现高产量、低温挤出，需要开发螺纹元件并优化其组合方式。
确定双螺杆挤出机的驱动功率是比较困难的问题，目前主要采用类比法设计，即通过统计现有近似规格.近似用途的双螺杆挤出机的驱动功率，进行对比分析后得到结果:或者在近似规格的挤出机上进行不同物料的挤出实验，云南pp板生产设备，作为设计参考。确定挤出机产量要看加料方式是计量加料、溢流加料还是强制加料。采用计量加料时，产量与加料量相等。同样的物料，同样的操作条件下，挤出造粒的产量比型材挤出要大。
塑料板材设备，包括SJ120*30单螺杆挤出机、模具，牵引辅机及切割机配套使用，可连续生产PP板材，该机具有塑化好、性能稳定、结构紧凑、自动化程度高，销售pp板生产设备，便于操作等特点，是制品生产厂家理想的设备。
PE、PP塑料厚板(片)材挤出生产线是我公司吸收消化国外**技术和工艺研制的厚板挤出生产线，主要用于生产 PE 、 PP 等较厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材宽度 750-4000mm 。·PE、PP塑料厚板(片)材挤出生产线的多种配套件均采用世界产品，结合我公司多年的板（片）材设备制造技术和经验，pp板生产设备厂家，使之更加可靠，完善。其生产制品表面光滑，尺寸误差小，具有耐腐蚀，绝缘性强等诸多优点。
适应材料：PP、PE、PVC、PS、ABS
塑料板材设备用途与特点：
1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化色泽均匀，挤出量。
2.衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。
3.温度控制精度±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
4 辊成型压辊成台采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。
5.板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚薄度。
6.压辊直径为350-500mm及双回路冷却系统，配合模温控制机控制压辊筒温度使板材厚薄均匀。
7.切片机、板材长度及数量精准。
8.卷收台/卸料装置，采用转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需的产品宽度，pp板生产设备价格，本机装配有自动计米器可设定产品长度。
PVC/PE/PP/PSPE塑料板材设备生产线由自动上料进入高速混料、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行四节定型模定型、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、自动切割机、排辊输送机等组成。
设备结构紧凑，性能优越。螺杆、螺筒经优化设计，并采用合金钢**加工，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点。主机螺筒采用铸铝加热器加温，风冷却，精密电控仪表控制温度。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度。PE塑料板材设备生产线有异向平行双螺杆挤出机，板材模具，真空定型和八轮牵引等辅机部分组成，应用前景十分广阔.
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