随着环保**的日益严格,传统磷化工艺因含有“磷”容易造成水质“富营养”化,含有“镍、锰”等***离子导致废水处理费用较高等原因,亟待需要新材料、新工艺来替代。目前,一种以金属氧化物为皮膜的新型处理工艺已经实现应用。虽然这种新的工艺不含有磷,但基于传统叫法,故将此工艺叫做新型“磷化”。此工艺存在哪些特点?与传统磷化相比效果如何?传统磷化工艺磷化对于车辆防锈品质的影响自然不必再过陈述。汽车传统前处理工艺为:白车身→热水洗→预脱脂→脱脂→表调→磷化→电泳。工序复杂,车辆前处理时间长。而作为磷化工序本身,磷化液原材料按照车辆消耗速度,铁系磷化液厂家,定时补加到槽液中。处理过车辆的磷化液中的亚铁离子(Fe2+)被氧化,生成磷化渣(FePO4),如果不及时过滤掉,就会在车身表面生成大量颗粒。磷化液的构成一般包括磷化主剂、促进剂和中和剂。

宏亚MC-360铁系磷化剂的特点有:
1.宏亚MC-360铁系磷化工艺管控简单易行,铁系磷化液厂家**,平时只需控制PH即可。
2.宏亚MC-360铁系磷化剂常温使用,不需加温。
3.宏亚MC-360铁系磷化剂产生的沉渣远远小于锌系磷化,仅有锌系磷化沉渣的五十分之一左右。
4.宏亚MC-360铁系磷化后涂层性能:附着力百格测试:0级;耐冲击力测试:50kg·cm;中性盐雾试验:200小时。
5.宏亚MC-360铁系磷化适用于喷淋、浸泡、游浸处理方式。
浓液的添加
磷化液的有效成份是在一定的指标范围内对工件进行磷化,尤其是流水线工件源源不断的进出,其磷化成分应定期补充,否则也会导致槽液老化,由于有效成份的大量降低,铁系磷化液价格,使部分促进剂自行氧化造成浪费,导致补充调整困难,因此磷化槽的维护是定期补加磷化液,铁系磷化液,始终保持其有效成份含量范围,添加数量应计算出工件每个面积,班产多少,算出班产量总面积,每公斤浓液处理面积25--35平方米,以此类推计算添加量。 选磷化剂液就选浙江宏亚金属,磷化液剂
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