背景金属脱脂除油是机械涂装行业前处理工艺中关键的工序之一。金属表面脱脂的程度将直接影响磷化序和涂装质量。它利用液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物的去除脱离彻底。
随着环保要求的提高，目前比较流行研究应用生物可降解表面活性剂，对于活性剂，清洗剂要求无磷、无硅和低COD/BOD排放。虽然此方面的研究工作已开展30多年，但是目前还没有一种无磷助剂能够同时保证去污能力、对**和环境无危害和潜在危害、成本较低这3项要求。现在已研究出无磷脱脂剂，但成本高，应用还有一定的阻力。
从脱脂剂的组成上将脱脂剂分为三类：一是有机脱脂剂，碱性除油剂生产厂家，如煤油、、三、等脱脂剂，这些脱脂剂只是粗脱脂，不能脱脂后直接龟镀。第二类是水基脱脂剂，碱性除油剂厂家**，采用无机碱、盐与表面活性剂组成。这类脱脂剂是电镀脱脂剂的主体。第三类是无机和有机物的混合脱脂剂，又称乳化液脱脂。它是以表面活性剂为主，碱性除油剂厂家，加入煤油或与水形成乳液，生产上应用较少。
脱脂剂的构成和操作方法对脱脂效果有挺大的危害。比如，碱性除油剂，带有表面活性剂的碱液脱脂比**的偏碱物水溶液脱脂效果好。针对滴下点高的固体或半固体植物油脂，用有机1溶剂清理比较用别的脱脂效果合理。以便提升油渍的乳状液和分散化工作能力，适度提升脱脂剂中表面活性剂的成分是合理的，不一样的表面活性剂种类及不一样的偏碱物都使脱脂效果造成一定差别，优良的脱脂剂全是历经很多实验，对其成份互相配搭占比开展不断挑选而明确的。
针对带有表面活性剂的碱液脱脂剂，有效的充分发挥清洗**是在表面活性剂的临界值胶束浓度的限制。应用全过程中，脱脂剂会持续的被耗费，使浓度减少，因而，务必按时的加补脱脂剂，以维持必需的浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并并不是平行线升高的关联，因而针对脱脂品质规定很高的状况，不理应采用大大提高浓度的方式，而应当选用二次脱脂的方法，两个脱脂液能够是同样的，并且无须附加的提升浓度。在具体应用中，务必考虑到各层面要素，使每个要素都操纵在好的情况下，使脱脂做到令人满意的效果。
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