pvc塑料片材设备-甘肃塑料片材设备-凯润塑料机械(查看)

塑料板材设备根据客户需求可生产，厚度为0.3mm-25mm，宽幅50mm-2500mm各类板、片材。 螺杆采   用特殊混料功能及高塑化能力设计，为使塑料融化，色泽均匀挤出量。衣回型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制在±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。辊成型压棍机采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过中提供更多选择性，提高板材品质。板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚薄度。压辊轮直经为350mm，及双回路冷却系统，配合模温控制机控制压棍轮温度使板材，厚薄均匀。

我公司坚持以质为本，以态为信的宗旨，在延用自己的技术基础上不断引进同行及技术与管理理念。主营产品：塑料管材生产线，木塑生产线，单壁/双壁波纹管生产线，型材/异型材生产线，板材/片材生产线，建筑模板生产线，废旧塑料回收造粒生产线，塑料片材设备生产线，打包带生产线以及磨粉机，高速混合机（组），*碎机，磨刀机，撕碎机，牵引机，塑料片材设备价格，收卷机，切割机等一系列塑料辅助机械。同时可根据客户使用与现场安装的需要设计、制造特殊规格的上述设备，公司以**的技术、物有所值的价格，使产品畅销国内外。

熔体输送(met coeging机理目前研究较为成熟，甘肃塑料片材设备，采用的方法是连续介质流体力学方法。这过程主要发生在螺杆的均化段，此时蝶槽的结构保持不变，将从压缩段送来的熔体进一步塑化， 并恒温、恒压、定量地输送到机头，故又称熔体输送段(或均化段、计量段)。熔体输送段的作用相当于一个泵，其作用机理是摩擦力的拖曳作用。图1-14是多年来直采用的熔体输送模型， 该模型采用螺槽展开模型，即假设螺杆不动，机简反向旋转。这样的模型为理解熔体输送提供了方便。

有关熔体输送早的研究可以追溯到1929年，以牛顿流体等温假设为基础，Rowell和Carley推导出z方向速度的解析。1951 年，Morgan 发现了螺槽内法向截面(即螺槽横截面xOy平面内)环流的存在。1953年，Mallock分析了计量段螺杆所需的推动功率。1955年，Masket 推导出牛顿流体压力流及拖曳流的计算公式。1959 年，Maddock 分析了机筒螺杆间隙对拖曳流的影响，认为当间隙量超过螺槽深度15%时，螺杆将无法使用。从1970年开始，有限元理论开始在挤出理论中应用，1990 年，Gupta 采用三维有限元模型分析了螺槽内的速度和压力分布，1993 年，Joo采用三维有限元分析了挤出过程的停留时间分布问题。1995 年，pvc塑料片材设备，Chiruvella 考虑了挤出机和模头的匹配问题。2005 年，Khalifeh采用有限体积方法对单螺杆挤出机内三维非等温流动进行了数值模拟，发现当机筒与螺杆的温度差在30C以内时，温度对流动的影响可以忽略，因此等温假设在一定的范围内是合理的。以下是几种熔体输送模型相关结果，对理解挤出机内的熔体输送，尤其是压力建立原理具有重要意义。

根据板材类型，PVC木塑发泡板生产设备分为单层结皮芯层发泡板材生产线和三层共挤芯层发泡板材生产线。两种发泡板材生产线的组成都包括混料机、挤出机、定型机、牵引机、*碎磨粉机等设备以及后处理设备。

(1)挤出设备:包括上料机、螺杆挤出机、挤出模头(根据挤出产品的不同，三层共挤芯层发泡板设备增加一台表面共挤挤出机)。

(2)定型设备:定型模具、自动升降可移动定型台。

(3)牵引设备:辊式牵引机。

(4)切割设备:包括自动定长切割机和板材堆料台。

(5)混料设备:高速混合机、低速混合机。

(6)*碎磨粉设备:包括*碎机、磨粉机。

(7)辅助设备、后处理设备:包括空压机、模温机、冷水机、压花机、圆柱形建筑模板热压成型机等。