山西世盛铸造(多图)-广东球墨铸铁管定制

（1）在球墨铸铁管定制运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与球墨铸铁管定制接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护球墨铸铁管定制和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

（2）球墨铸铁管定制安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它**清理干净，不得含有泥沙、油污及其它**。

（3）球墨铸铁管定制接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。

一、优化工艺参数，削减管身重量

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

二、操控原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。

三、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

球墨铸铁管定制的制作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或稀有金属铸造而成。球墨铸铁管定制的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法，其中水冷法为当今世界工艺，球墨铸铁管定制，不同工艺球墨铸铁技术性能

球墨铸铁管定制与普通铸铁管对比，不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。因此球墨铸铁管定制不但在国外普遍采用，而且在国内也得到了很好的推广使用，在我国很多地区，球墨铸铁管定制在中、小口径的给水管中已普遍采用。