




压力容器全mian检验前,20m3空气储罐不锈钢,使用单位应做好有关准备工作,应具备以下条件:
A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。
B、影响全mian检验的附属部件或者其他物体,应当按检验要求进行清理或者拆除;
C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏);
D、需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽;
E、被检容器内部介质必须排放、清理干净,用盲板从被检容器的1道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断;
F、盛装易ran、助燃、毒性或者窒息性介质的,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗,取样分析,分析结果必须达到有关规范、标准的规定;
G、人孔和检查孔打开后,必须清除所有可能滞留的易ran、**、**气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%(体积比)之间。必要时,还应当配备通风、安全救护等设施;
H、高温或者低温条件下运行的压力容器,20m3空气储罐碳钢,按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害;
I、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器,应当锁住开关,固定牢靠。移动式压力容器检验时,应当采取措施防止移动;
J、切断与压力容器有关的电源,设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V,引入容器内的电缆应当绝缘良好,20m3空气储罐制作,接地可靠;
K、如果需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;
L、全mian检验时,应当有专人监护,并且有可靠的联络措施;
M、检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护。
N、在线全mian检验时,检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。
耐压试验和气密性试验。
1 到间隔期的容器按附录A规定进行耐压试验。
2 属下列情况之一的容器可不做耐压试验:
a.连续生产装置系统中无截断装置的。
b.大型容器和球形贮罐基础的承载能力在设计时末考虑液压试验的附加载荷或经校核计算不能承受液体附加载荷,且无法获得高参数,大容量惰性气体气源的。
3 上述不能做耐压试验的容器,检验员应根据容器的实际安全状况等级,酌情增加无损探伤的方法和检测的数量,并经企业技术总负责人批淮并书面上报上级主管部门同意。
4 不能做耐压试验的容器在内外部检验和修理后,必须做气密性试验,其试验压力不得低于该容器实际gao工作压力。与生产工艺相互连通无法单独做气密性试验的,可在生产工艺开车过程中逐步升压考核。
5 凡应做耐压试验的容器必须在内外部检验和危及安全的缺陷消除后方可进行试验。其试验压力按下列确定。
钢,储罐,非铁基jin属,锻钢: 液压1.25 Pw,气压1.15 Pw 搪瓷、搪玻璃:液压1.25 Pw,气压1.0 Pw 铸铁:液压2.0 Pw,不做气压。 —液化气体槽车罐体:液压1.50 Pw,不做气压。 注:1. 上诉中Pw为经检验确认的实际gao工作压力。 2.钢制低压容器耐压试验压力取Pr和(Pw+0.1)二者中较大者。 3.对不是按内压强度计算公式决定壁厚的容器(如考虑稳定性等因素设计的),应适当提高耐压试验压力。 4.实际gao工作壁温大于等于200℃的钢制或大于等于150℃的有色金属制容器,耐压试验压力 P′r按具体公式计算 .
压力容器紧急情况处理
发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报:
a.容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时。
b.容器主要受压元件或盛装易ran、易bao、**、毒性程度为中等危害介质的容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。
c.容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时。
d.容器过量充装危及安全时。
e.容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时。
f.容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制时。
g.容器与相邻管道发生振动,危及容器安全运行时。
h.安全装置失灵,无法调整,危及安全运行。
i.发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。
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