国内外对高盐化工废水处理工艺概况
处理高盐废水通常是“预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、**、运行成本及技术观念，不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺：
加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺
当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。 该方法**少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售。
Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处理工艺
Fenton **含有 H2O2和 Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，**低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。但 Fenton 或电－Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH 值 2~4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水 p H 值偏低时使用较经济，否则“加酸降 p H，加碱中和”的过程增加运行成本。COD浓度在 10000 mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton 工艺就无优势了。
双膜法预处理工艺
先利用孔径在 20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，蒸发器，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在 1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。
在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系：
料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发； 降膜蒸发器极易使管内的泡沫，故亦适用于易发泡物料的蒸发；另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点：
由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；此外，MVR蒸发器，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，mvr蒸发器生产厂家，一次性投入小，是业主优先选择的蒸发器形式。
多级多效MVR蒸发结晶器，包括单效蒸发结晶器，单效蒸发结晶器包括加热器，与加热器相连的蒸发结晶室，还包括一机械压缩机，单效蒸发结晶器至少有一个，单效蒸发结晶器的加热器设有一补充加热蒸汽进口，蒸发结晶室的蒸气出口与机械压缩机的进气口相连，机械压缩机的出气口与补充加热蒸汽进口相连；多级多效MVR蒸发结晶器，还包括一个单效蒸发浓缩机构，单效蒸发浓缩机构包括一个蒸发浓缩器，mvr蒸发器原理，蒸发浓缩器包括加热器，与加热器相连的分离室，蒸发浓缩器的加热器设有一补充加热蒸汽进口，蒸发浓缩器的蒸气出口与机械压缩机的进气口相连，机械压缩机的出气口与补充加热蒸汽进口相连
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