3、中间齿、外齿的刀尖角较小，尖角突出，一旦尖角处产生磨损，齿间搭接量就遭到*坏，钻削过程不平稳，惠州深孔钻，并会造成崩刃。
4、内刃偏角krr较小，深孔钻，钻削是孔底反锥高度较低，定心作用被削弱，容易发生切削振动。
数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键词是自动化。深孔钻床平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。国内一般称平床身数控车床为经济型数控车床，或者是简易数控车床。
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各类型数控切割机的特点及其深孔加工应用情况，也可看深孔加工的几种方法这篇文章
1.数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，深孔加工切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
2.数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、**气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
深孔加工采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，深孔加工的几种方法切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
3、 切削用量的选择
主要取决于工件材料。当采用硬质合金套料钻对热轧、正火、退火或冷拉状态的碳素钢或者合金钢、氮化钢等进行套料钻削时。
4、引刀
在深孔加工引刀和退刀是，应防止刀刃碰坏，特别是在加工长径比大于100的孔时，常常因芯棒自重下垂而不易引刀和退刀。一般可采用木块将芯棒端部电器，也可用与芯棒直径和工件内径相配。
经过几年的锐意进取，发展成为珠三角深孔钻，模具抛光，电镀行业里比较有名的厂家，本厂**对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹，磨R镜，模具电镀，硬铬电镀等。为了配合客户要求，引进深孔钻机床，加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔，热流道板，机械零件，龙岗深孔钻，滚筒，圆棒等深孔，专门夹具加工同心度要求高的圆棒，范围从孔径Φ3~Φ30mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议)
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