实验室气路：指实验室气体工程，即从气瓶至仪器终端之间连接管线，一般有气体切换装置-减压装置-阀门-管线-过滤器-报警器-终端箱-调节阀等部分组成。目前主流气路编排主要为实验室集中供气系统。
系统整体要求
实验室气体采用集中供气方式，由实验室外专用供气区域用管路引进。除了洁净空气由空气压缩系统直接产生外，其余气体都是采用高压气瓶供气。每种气体都要有主供和备供气瓶，并安装自动切换面板进行供气控制，保证不间断供气。另外主要的控制阀门和减压阀门都应安装在实验室外。实验室气体由不锈钢管（BA及）路输送，天燃气管道氮气置换，一般1.5米内并必须有支架固定在墙面。在实验室内所有管路安装在天花板下方，沿墙进行明设。所有管路标明连接的气体。气体管路每隔1.5米的距离，都要有明确标示，同时指示气体的流向。所有减压器都需要连接一条通出气体存藏区的排气管路。、氧化气体排气管路不能并在一起。所有设计和施工必须符合相关的规范和要求，如：《科学实验室建筑设计规范》–JGJ 91-93；《氢气使用安全技术规程》-GB 4962-1985；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-G***236-1998。
其他要求
不锈钢管件在现场安装时方可启封，启封后均要适用5N的高纯气体吹扫后才能接入系统。整个系统安装完成后，还要再使用5N的高纯氮气进行大流量吹扫，管道置换氮气，以确保整个系统的洁净度。供气系统安装完成后，根据要求进行相关的强度测试、密封测试和稳定性测试。实验室“气体工程”是一项较为复杂，严谨的系统工程，需要**的工程公司参与整体设计规划。
应用
气路系统主要应用于处理高纯度气体，或**气体和腐蚀性气体的控制设备，是真正的针对实验室的气路系统。 主要应用在:实验室、电子微电子、石化、太阳能、分析仪器、电厂、生物制药、质量监督局、学校科研、原子吸收光谱法、废气分析、食品包装、近海行业、/工业激光行业等高科技领域。
条件准备，物质准备，抢修准备
作业前，应具备作业管网运行状态良好可控、社会( 用户)
认可支持、具备动火作业条件、气象状况适合四个方面的条件，
这就要求进行必要的前期测试、置换告知、办理动火审批、关注
气象预报。
(1) 前期测试。包括置换涉及在运和新建的管网及阀门的
切断性试验、调压器试验，管网升压试验。一般要求提前对进出
作业管网主阀门、分支管道阀门、调压器及进出口阀门的性能
进行测试检查，确保状况良好、启闭可靠。
(2) 置换告知。提前48h 将停气及**供气时间通知有关
部门及用户，作好宣传解释并告知用户停气期间注意事项，编
制应急预案并做好应急处置准备。
告知放散点附近的油库及加油站并达成共识 ：在
燃放作业时段必须停止收发油及加油作业。
(3) 动火审批。制定动火作业方案和填写动火作业审批报
告，逐级审批 ；动火前进行现场准备工作和安全检查。
(4) 气象关注。提前关注作业时段气象预报，天燃气管道的氮气置换，置换作业应避
开雨、雪、雷、雹及6 级以上大风的天气。
物质准备
主要包括交通工具、通信设备、安全设施、检测仪器、放散
设施、专用设备( 氮气储存车辆及气化设备)、防爆型( 照明、通
风) 设备等，须逐一准备到位并确保状况良好。
抢修准备
针对应急预案，组建**抢修**并到位，配备必要的抢
修装备、物资，以应对可能出现的故障或事故。
不锈钢制管件是用来传输各种制程气体的主要管件，尤其是传输一些的**性气体。所以不锈钢制管件的制作和施工要求在以上几种不同材质的管件中***为严格，一般对于P级要求（×10 -9级）制程气体的输送，均要求采用SUS316材质的EP (Electronic Polishing)管材，管道氮气置换，对于一般非制程气体的输送采用SUS316材质的BA （Bright Anneal）管材。SUS316作为一种低含碳量的不锈钢材料，它不仅具有抗腐蚀性好的优点，而且对凹洞的抵抗性也很好。由于BA管的制作是经过了溶解、压延（Hot/Cold Rolling）、溶接(Welding)、热处理(Hot treatment)、研磨(Polishing)等复杂过程，其表面粗糙度 Rmax≦4.5mm。EP管材除了表面研磨等过程外，再加以电解研磨及精密洗净技术，其Rmax≦0.7mm。
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