






(一)冷却中间坯层流
进行中间坯层流冷却工艺,轧后钢板板型良好,经过层流冷却的表面呈青**、致密,表面质量得到改善。
(二)增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计,在异型管厂的头尾各改一块协议材,中间钢板按照合格品材切收,头尾质量缺陷基本可以解决。
(三)改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量得到改善。
1.等壁异型管
等壁异型管是具有相同壁厚和不同横断面形状的异型管。它根据断面形状的不同又可分为一般等壁异型管和带折筋等壁异型管两类。这类异型管大多数用冷拔法或焊接管连轧成形法制成。
2.异壁异型管
异壁异型管是具有不同壁厚的异型管。这类异型管可以根据断面形状进一步分为具有两根以上对称轴的异型管、偏心管及异壁折筋管三类。具有两根以上对称轴的异型管如图3-16所示。偏心管及异壁折筋管如图3—17和图3-18所示。
前两类变形过程复杂,必须根据断面特征选择合理的成形方法(如挤压法),或采用异型管坯拉拔或冷轧而得。至于折管,由于其壁厚差别不大,实际上与等壁折筋管的生产方法基本相同。
3.纵向变截面管
凡纵向断面形状作周期变化或连续变化的异型管都称纵向变截面管,包括螺旋圆翼管、齿形管、斜筋管、等壁异型扭转管、波纹管、螺旋波纹(凸筋)管、标管和垒球棒等,如图3—19所示。这类管的生产方法有液压、旋轧、冷拔、冷轧法等。
劣质异型管厂质含杂质多,钢的密度偏小,而且尺寸超差严重,所以在没有游标卡尺的情况下,异型管厂,可以对它进行称量核对。
劣质异型管厂易出现折叠,也就是表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于异型管厂厂家追求率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,强度大下降。
劣质异型管厂表面易产生结疤,其原因有两点,一是劣质异型管厂材质不均匀,杂质多;二是异型管厂厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬入轧辊后易产生结疤。
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